四合一真空双锥干燥机 工作原理

      四合一真空双锥干燥机是将上道工序合成的经检验合格的物料，在压缩氮气的压力驱动下，将物料与母液分离，然后压入洗涤液，进行浸泡洗涤两次，视终出洗涤液含量达96%时即完成；当物料洗涤压干后，接通真空泵进行抽真空干燥，同时夹套、盘管通入热水加热并温控；干燥完成后，用冷却水通入夹套、盘管进行冷却并温控；后根据产品内控标准的要求真空粉碎并混合均匀，出料包装。 

       (1) 进料：出料口朝上，物料（料液）称量好后，经真空吸料口进入设备内。 

       (2) 结晶：开启筒体转动，夹套通入冷冻水，开启真空系统，如有需要开启破碎系统。对料液进行冷却结晶，速度可根据实际情况调节。

       (3) 洗涤：在吸料口通入洗涤溶液，仅开启筒体转动功能，洗涤转速可根据实际情况调节。 

       (4) 过滤：洗涤完成后翻转筒体，使滤板在底部，真空气动阀关闭，罐内通入压缩氮气，氮气压力可自动维持，残夜经过底部残夜排口排出。压滤过程中，打开残液口阀旁球阀可对滤布反吹。也可进行真空抽滤。

       (5) 粉碎干燥：开启筒体转动，夹套通入热水，开启真空系统，物料与筒体内壁接触，翻转、传导加热，挥发的溶媒在真空状态下迅速气化，有抽真空口排出。物料如有结块，可根据实际情况开启破碎系统，破碎刀转速可调。 

       (6) 在线清洗：筒体上装有清洗口，快开形式，闷盖带塞，清洗时拔出带塞闷盖，放入清洗球。

    (1) 反应、结晶、浓缩阶段：带有搅拌的一端朝下，搅拌叶形式可根据各种物料选型。在设备的侧面进料口通入物料，靠搅拌叶的不断翻动，使物料反应、结晶、浓缩。

    (2) 过滤阶段：使锥体旋转180°，带有过滤盘的一端朝下，在端体底部接上抽真空口，实行产品滤饼和母液分离。

    (3) 洗涤阶段：抽滤结束后，通入洗涤液，启动搅拌液，也可同时转动锥体，使滤饼破碎并和洗涤液进一步纯化，进行残母液清洗和予脱水。

    (4) 干燥阶段：再次抽滤结束后，在抽真空口通入氮气反吹，使滤饼和过滤网脱离，转动锥体，在回转过程中靠破碎器使滤饼破碎，夹套内通入热水加热整个锥体。并在真空状态下使物料达到干燥目的。并可进行原位取样过程。通过旋风分离器捕集微粉，并可由冷凝器收集。

多功能过滤洗涤干燥机 性能特点

    1、可在一台机内完成过滤、洗涤、干燥等多种操作，一机多用，***成本低。

   2、密闭操作，特别适合处理、、***或的***产品以及不允许有污染的鲜美食品、生物制品和***等。

   3、特殊的搅拌结构，加上液压升降装置，既可使搅拌装置对物料进行充分搅拌，同时又可节省搅拌功率。

   4、过滤底盘自动升降，更换过滤介质或清洗设备特别方便。

   5、可制作耐腐蚀结构，同使用特种钢材比，保证功能的同时又大大降低了制造成本。

   6、全自动化控制，劳动强度低，操作环境好。

锥形过滤洗涤干燥三合一  技术改进

  (1) 直段过滤器：增大过滤面积，配置于筒体的筒壁上的直段过滤器，有效过滤面积约为同等直径平板形式三合一设备的3倍。

  (2) 分段式锥形过滤器：

      ① 锥形过滤器采用分段式设计，结构强度高，在加压过滤时变形量小，改善过滤效果；

      ② 可实现多段***过滤、分段反吹洗等，固液分离彻底，不会产生过滤短路问题。

  (3) 新型底板：

      ① 设置底部抽滤口，实现无过滤死角；在干燥阶段，作为脉冲真空氮气反吹口，提升干燥效率；

      ② 设置加热夹套，强化干燥效果；

      ③ 可拆装式主轴支撑结构，便于轴套的拆装和更换；

      ④ 物料温度变送器、真空真空取样器设置在底板上，降低了锥体加热夹套的制造难度；

      ⑤ 新型出料球阀安装结构，密封球体紧贴底板平面，实现无死角出料；