目前，高纯度菌素类***地嗪钠的制备方法一般采用溶媒法工艺，具体步骤为：

    (1) 将异辛酸钠溶解于乙醇溶液中，得到异辛酸钠的乙醇溶液；

    (2) 在0～30℃中，加入乙醇、地嗪酸、三乙胺混合搅拌溶清，脱色，得地嗪酸溶液；

    (3) 将上述的异性酸钠乙醇溶液与地嗪酸溶液混合，析出地嗪钠固体。

    (4) 用无水乙醇和洗滤饼，抽滤，得到地嗪钠湿料；过滤干燥。

     然而在长期的生产实践中，发现制备出来的地嗪钠存在：颗粒比较小、成粉末状；静电大、流动性不好、做***时分装困难；且乙醇残留大等缺点，该工艺仍需进一步改进。

      多功能过滤洗涤干燥机组可以使物料在一个密闭容器设备中完成过滤洗涤和干燥三个工艺过程，的提高了设备利用率。避免了对环境的污染也避免了环境对物料的污染，减少物料转运损失，节约溶剂使用量，适用于间歇式批量生产。

过滤洗涤干燥机  用途/应用领域

      常见精烘包产工艺过程为：结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥等工艺操作。而以前在生产中沿用老工艺流程为：结晶罐结晶→晶体过滤器或离心机进行固液分离→洗涤剂清洗晶体→抽真空过滤→人工出料→装盘，罩绸布袋→真空干燥箱干燥（或双锥干燥）→人工出料→装原料桶。其中，物料（晶体）在转移的过程中，由于晶体过滤器内用铲刀翻铲晶体或压碾晶体滤饼时会产生龟裂缝，而在出料挖晶体（粉）装盘的操作过程中，晶体暴露时间长，人为污染因素多，同时劳动强度又大，这种老工艺已很难满足高标准对生产的要求。

密闭加压过滤洗涤干燥一体机 工作原理

      被过滤物料从设备顶部加入，通过抽真空或加压的方式把物料压干。对于要洗涤的物料，可在滤干后加入洗涤液通过搅拌再浆后再滤干，洗涤可进行多次。洗涤滤干后的物料再在夹套、空心轴空心搅拌桨及滤板下通入热载体对物料进行加热搅拌干燥，终干燥好的物料从筒体侧面排出。干燥时也可在过滤板底下通入热空气或热氮气等对物料进行热风干燥，大大提高干燥速率。

      中部圆筒体外有夹套进行加热，底部过滤面下方也可设置加热装置进行加热，以满足干燥时对物料的加热要求，必要时还能设置空心轴和空心搅拌装置同时对物料进行内加热，大大提高本机对物料的干燥效率。