多功能结晶过滤洗涤干燥四合一设备选材  使用寿命、性能及稳定性

   保证正宗材质的前提下，设备制造工艺是决定后期设备使用寿命及期间稳定性的关键因素。金属材料传热效果大同小异，在换热工艺过程中是材质；且在不同温度交替使用情况下，即使是不同合金材料都有接近的收缩比，普遍比较稳定性。

   涂层型设备首先会影响换热效果，很大程度上降低干燥效果；再者，由于基础材质和涂层材质的热胀冷缩性差异大，在冷热交替使用过程中涂层易剥落，且后期修复工作修补效果不理想；在不得不选择非金属材料的情况下，将干燥工艺分离单独是推荐的一种方案；但值得留意的是，非金属材质设备在过滤介质的选择上有一些弊端，一般金属过滤介质也将不适用，而非金属过滤介质必须采用介质保护结构，此配置为多孔结构，不论是采用纯非金属材质(强度差)还是涂层工艺(复杂结构涂层工艺难度大，稳定性不理想)都存在后期维护费用高的问题(使用寿命一般几个月，涂层修补效果不理想)。

四合一双锥真空干燥机 性能特点

     (1) 结合洗涤、过滤、干燥、粉碎四合一。

     (2) 卸料更充分。

     (3) 间接加热．物料不会被污染，符合“GMP”要求。设备维修操作简便，易清洗。

    (4) 热，比一般烘箱提高2倍以上。

四合一双锥真空干燥机 适应物料

       适用化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维的 浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生物制品等)，更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、***性物料和不允许***结晶体的物料的干燥。

球形多功能一体机 设备概述

       目前，所有的能在一台设备内完成物料反应、抽滤、洗涤、干燥四个功能的多功能机，都是立式或卧式并且都是由圆筒形容器和搅拌、抽滤装置组成。立式多功能机的存在加热面积太小，出料残留多，清洗死角多的致命缺欠。卧式多功能机存在轴封容易进料，出料残留多，无法解决在线清洗死角多的缺欠。长期以来这些问题一直没有好的方法解决，是***企业亟待解决的老大难问题。

       球形多功能机是一台圆球形独特结构的型制药化工生产设备。同时具有反应 结晶、固液分离、洗涤、干燥四种功能，主要应用于制药、化工及、行业生产中。

锥形过滤洗涤干燥三合一  技术改进

  (4) 内加热螺带主轴

      ① 新型搅拌主轴使物料在机内实现轴向运动、径向运动和周向运动的三向复合运动，从底部盘旋到顶部进行提料，再回落底部，运动行程长，其搅拌和混合效果。

      ② 采用低剪切力的螺带搅拌桨，在低转速低能量消耗下轻柔混合物料。混合的强度和混合时间都较低。

      ③ 在传统的夹套加热的基础上，利用内加热螺带的内部热量，使整个加热区域达到容器的140％，大大提高了加热效率。

      ④ 采用新型内加热螺带结构，将搅拌器与锥形过滤器有良好贴合刮壁作用，可使物料在薄层滤饼条件下进行过滤，提高过滤效率；

      ⑤ 新型搅拌主轴和内加热螺带适用性强，粘度大、热穿透性差，易滚球、易抱团成块的物料能得到的强制传热性能。

      ⑥ 搅拌器底部紧贴锥体底部与出料阀密封球面，避免了死角，提高干燥和混合效率，排料干净无残留。