磺酰脲类中间体后处理反应过滤洗涤干燥多功能设备通过改进设备结构和优化工艺流程，提高了ADMP的制备效果，其占地面积少，造价便宜，便于生产加工，劳动强度降低、物料损耗大大减小。而且对于这种***或者等对密封要求特别高的操作，尤其适合，对工人身体、周边环境几乎无影响。

      多功能过滤洗涤干燥设备(三合一)是在一密闭容器内先后完成搅拌、反应、过滤、清洗、脱液、干燥(并可二次打桨)等工艺过程。具有结构简单、工艺流程简化、生产、无交叉污染、物料更换便捷，自动化程度高等特点。同时可大大降低所需洁净厂房的体积，基础***费低。广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业，尤为适合洁净度要求高，小批量多品种及特大批量的生产场合。该产品完全符合GMP、FDA规范要求。

      搅拌螺带是筒锥式过滤洗涤干燥机的核心部件，其结构优劣及搅拌效果好坏直接影响到整机的性能。搅拌螺带的作用：

   (1) 在反应阶段，搅拌螺带必须保证整机内的液液、液固或气液等各种反应物料进行充分的搅拌，从而保证其得到充分反应。

   (2) 在过滤洗涤阶段,搅拌螺带必须保证对各种浓度的浆料或过滤滤饼进行均匀搅拌。

   (3) 在干燥阶段，搅拌螺带必须保证对滤饼直至干粉状物料进行充分搅拌。

     因此，要求搅拌螺带能适应从液体到浆料、从浆料到滤饼及从滤饼到干粉的各种性能物料的搅拌。若搅拌螺带设计得不好，会在上述某个环节上出现问题，影响整机的性能。

     为此，常州百得在搅拌螺带的锥角、导程、螺带宽度、强度和支撑杆的角度、方向、强度等重要方面进行了大量的研究工作，终搅拌螺带得混合效率和结构强度都得到了优化设计。

新型过滤洗涤干燥三合一设备  锥形过滤器结构

   (1) 固定式：底盘焊于设备筒体上，并有加热系统以便加热干燥。

   (2) 可拆式：底盘用卡子把上、下两块发兰夹紧以达到密封作用。底盘可以用液压油缸拆开和落地，底盘下部带有车轮以便移动对滤板进行清洗，底盘上带有加热系统，一种为流道型，一种为管道加热型。滤板用螺栓从底版下面固定，使滤板平整，与产品接触部分没有螺栓。

   (3) 卸料装置：干燥物料通过搅拌浆叶的反转推动物料从侧出料口自动卸出，直接进入包装。

   (4) 出料装置：分为手动控制出料阀及液压控制出料阀，阀芯关闭后，内侧与设备筒体内壁吻合，不影响搅拌内侧动作。出料阀密封可采取金属密封等多种密封。对无菌要求的产品出料阀可附加灭菌处理。出料阀结构可任选固定式或快开式结构。

过滤洗涤干燥多功能设备 技术改进

    (1) 底部排料阀采用金属-金属硬密封或者FEP密封圈软密封；

    (2) 为了保证侧面排料阀的密封性，装有自动或者手动密封面清洗装置；

    (3) 安装新型锥形螺带搅拌桨叶以便提高搅拌干燥效率和排料速度；

    (4) 快开式自动锁紧装置或者C形卡环螺栓固定主法兰；

    (5) 过滤介质为金属多层烧结网，单层金属或非金属滤布；

    (6) 双端面湿式、干式或者非接触式机械密封适合于化工或无菌工艺；

    (7) 配置CIP在线清洗和SIP在线灭菌系统；

    (8) 手动或者全自动尾料排净装置；

    (9) 结构简洁无死角，完全符合GMP和FDA的洁净生产要求