筒锥式反应过滤干燥机是锥形结构的固液分离及固液分离干燥设备，集过滤、洗涤、干燥及自动卸料于一体。该过滤机克服了所有过滤器（机）在使用后难以清洗的缺点，完全实现了在机清洗、反冲洗、反吹洗等，清洗彻底，无需拆卸清洗，同时避免了过滤机经常拆卸、清洗给设备造***为的损坏。

   (1) 根据不同机型，其设计压力0.8Mpa,指导工作压力为0.6 Mpa，指导反吹洗设计压力0.4Mpa。

   (2) 物料过滤中，固液分离彻底，过滤中无过滤死角。

   (3) 采用了滤区分段式结构，并配有分段压力补充、分段反吹洗等结构。

   (4) 容纳物料过滤、分离彻底，尤其加强了过滤后固体物料潮湿度排出能力。

溶剂型有机颜料  常规生产后处理工艺

   在打浆釜内加入计量好的水和盐酸。在搅拌下投入烘干的物料升温至60℃保温2小时，收率为94.9%。保温时间到后将物料放入吸滤槽用热水洗涤至中性(洗涤废水去污水处理)后抽干，送入烘箱烘干，粉碎，包装，入库。烘干过程产生水蒸气直接排入大气，粉碎后产生粉尘经布袋除尘器处理后排入大气，回收的粉尘掺入成品中，总收率为66.8%。

   常规生产后处理工艺工艺生产设备中每个单元操作都有相应的单元设备，这些设备大多功能单一、劳动强度大、操作过程中物料损失较多；更值得关注的是，这些设备一般是敞开式操作，容易对环境造成污染和危害操作人员身体健康。干燥设备的使用也存在一些问题，较为突出的是溶剂不能完全回收和缺乏粉尘捕集装置，有些生产企业甚至采用露天晾晒的方式进行干燥，这样既不经济又不利于环保，还影响产品质量，亟需改进。

     全密闭过滤洗涤干燥一体机的过滤介质设置于设备筒壁，所以其过滤面积是目前市场同类设备的1.2～3倍，并且该设备其螺旋型螺带及搅拌主轴均设计空心结构，可通入热媒对物料进行加热干燥，再外加设备筒体夹套的加热面积，其整体设备的换热面积是目前市场同类设备的1.5～2.5倍，相同规格的设备同市场同类产品相比，其产能有明显提高

筒锥式过滤洗涤干燥机 技术改进

   (1) 空心轴和空心螺带内加热

     由于筒锥式反应过滤干燥机在锥体部分设有过滤装置，因而这部分虽仍有外夹套加热，但传热效果相对较低。为了整体提高该机的热效率，百得干燥设计了空心轴和空心螺带，以此对物料进行复合加热。

   (2) 特殊机械密封旋转接头

     为了使热媒在空心轴和空心螺带内得到良好循环，我们在空心轴顶部设计了特殊的机械密封旋转接头，以保证热媒从顶部通入，经过所有的空心轴和空心螺带后又从顶部另外的通道流出。

   (3) 快开无死角出料阀

     为了使筒锥式反应过滤干燥多功能机运转平稳，出料快捷方便，同时又无死角，设计了一种特殊结构的快开出料阀。这种阀既可支撑空心轴，又无任何死角，可保证物料过滤时彻底滤干，干燥时所有物料都能得到干燥，同时出料顺畅。由于整个阀门是快开机构，出料速度快、残留少。

       筒锥式反应过滤干燥机是目前较***的多功能过滤设备，它的独特优越性，必将在化工、***、食品、冶金、轻纺等领域得到更广泛的应用。

       根据市场需求和客户要求，常州百得干燥进行了大量的设计研发工作，终于研制成功了筒锥式反应过滤干燥多功能机，实现了装备技术性能的较大改进，从结构设计到应用都紧跟精细化工行业相应***要求，而且在多家精细化工企业中成熟应用。