精烘包四合一双锥干燥机  工作原理

　　精烘包四合一双锥干燥机为双锥形罐体，一头为过滤板，另一头为淋洗及出料口，夹套内可通入蒸汽或热水对内胆进行加热。罐体通过主轴置于两侧机架上。主轴两端一头为蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加热过程，另一头为抽真空口，通过真空泵或真空系统，使罐内呈真空状态，完成抽滤过程，并在干燥过程中抽走蒸发出来的水汽。电机和减速机也置于机架内，通过齿轮传动，带动罐体正反转，使物料不断上下、内外翻动。在洗涤过程中可使物料充分均匀混合，彻底完成洗涤过程。在干燥过程中，可不断地更换受热面，使物料受热均匀，达到均衡干燥的目的。

　　1、结晶：结晶时，根据物料工艺要求在夹套内通人加热或冷却介质，以控制物料结晶温度。同时通过螺带搅拌和罐体的摇摆速度以保持结晶液的均匀度。

　　2、过滤：结晶过程结束后，反转设备简体对物料进行压滤或者负压真空抽滤。

　　3、洗涤：通过CIP装置使清洗液均匀地喷洒在容器内，实现对物料和设备内部清洗。

　　4、干燥及真空粉碎：开启筒体转动，夹套通入热水，开启真空系统，物料与筒体内壁接触，翻转、传导加热，挥发的溶媒在真空状态下迅速气化，有抽真空口排出。物料如有结块，可根据实际情况开启破碎系统，破碎刀转速可调。

　　5、出料：干燥完成后，打开上出料阀，同时开启振动器，将干燥好的物料进行振动出料。

　　6、在线清洗：筒体上装有清洗口，快开形式，闷盖带塞，清洗时拔出带塞闷盖，放入清洗球。

多功能球形过滤洗涤干燥机 技术优势

      多功能球形过滤洗涤干燥机主体分为上球体和下球体，上下球体之间通过铰链连接所述的干燥器本体安装有将原料破碎制粒的破碎装置、用于防止原料泄漏的安装在上球体之间输出轴的密封装置、用于取出加工好材料的过滤装置和用于搅拌干燥混合反应的搅拌装置。

    (1) 过滤板：底部因为增加了过滤板，因而设备增加了反应，结晶、过滤、洗涤的功能。

    (2) 在线破碎系统：增加了在线破碎结团成块物料的机构，保证物料的均匀和制粒，缩短干燥时间和物料的均匀性。

    (3) 较高的有效工作容积

      通常情况下，常规平板式三合一的装料量只占其总容积的30～40％。而球形干燥器因为其独特的球形结构，具有相对较大的有效工作容积，可以达到80％的有效容积。

球形多功能一体机 设备概述

       目前，所有的能在一台设备内完成物料反应、抽滤、洗涤、干燥四个功能的多功能机，都是立式或卧式并且都是由圆筒形容器和搅拌、抽滤装置组成。立式多功能机的存在加热面积太小，出料残留多，清洗死角多的致命缺欠。卧式多功能机存在轴封容易进料，出料残留多，无法解决在线清洗死角多的缺欠。长期以来这些问题一直没有好的方法解决，是***企业亟待解决的老大难问题。

       球形多功能机是一台圆球形独特结构的型制药化工生产设备。同时具有反应 结晶、固液分离、洗涤、干燥四种功能，主要应用于制药、化工及、行业生产中。

锥形过滤洗涤干燥三合一  技术改进

  (1) 直段过滤器：增大过滤面积，配置于筒体的筒壁上的直段过滤器，有效过滤面积约为同等直径平板形式三合一设备的3倍。

  (2) 分段式锥形过滤器：

      ① 锥形过滤器采用分段式设计，结构强度高，在加压过滤时变形量小，改善过滤效果；

      ② 可实现多段***过滤、分段反吹洗等，固液分离彻底，不会产生过滤短路问题。

  (3) 新型底板：

      ① 设置底部抽滤口，实现无过滤死角；在干燥阶段，作为脉冲真空氮气反吹口，提升干燥效率；

      ② 设置加热夹套，强化干燥效果；

      ③ 可拆装式主轴支撑结构，便于轴套的拆装和更换；

      ④ 物料温度变送器、真空真空取样器设置在底板上，降低了锥体加热夹套的制造难度；

      ⑤ 新型出料球阀安装结构，密封球体紧贴底板平面，实现无死角出料；