过滤洗涤干燥三合一是从90年代逐渐在中国推广使用的新一代固液分离工艺设备。多功能过滤洗涤干燥机组可以使物料在一个密闭容器设备中完成过滤洗涤和干燥三个工艺过程，的提高了设备利用率。避免了对环境的污染也避免了环境对物料的污染，减少物料转运损失，节约溶剂使用量，适用于间歇式批量生产。

过滤洗涤干燥一体机 工作原理

    (1) 过滤阶段：产品的滤饼和母液的分离。滤饼厚度较薄，只有～30mm；

    (2) 洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和预脱水。通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合，后形成浆状，悬浊液滤饼得到充分洗涤；

    (3) 干燥阶段：滤饼的脱水干燥处理，滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时，设备侧壁、滤板的底部、以及运动搅拌叶同时对滤饼加热，湿份迅速蒸发达到干燥的效果，通过设备内真空的方法加快蒸发速度，通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，使物料加速干燥，提高干燥效果；

    (4) 卸料阶段：干燥物料通过S型搅拌浆的反转推动物料从侧出斜口自动卸出；

      针对现有平板式三合一存在的缺陷：圆形平底过滤面积小；侧面出料，导致出料不彻底；干燥效果不理想，干燥过程中的物料翻动小，换热效率低，干燥效果受限制等。常州百得研制的筒锥反应过滤干燥多功能机具有过滤、洗涤、干燥三个主要功能，还兼有反应、萃取、结晶、浓缩、蒸发、混合、破碎等多项功能，属于改进型多功能设备。

      为了克服上述单元设备组合中存在的问题与不足，同时满足化学工业向、高附加值、多品种、小批量的转变，常州百得干燥进行了大量的设计研发工作，终于研制成功了集过滤、洗涤、干燥于一体的多功能筒锥式反应过滤干燥机，从根本上提升了过滤洗涤干燥三合一的使用性能特点：

    1、过滤面积大幅度提升

      锥体过滤面积设置，同等直径设备，锥体过滤面积为平底的2-2.5倍；

    2、自动完全出料

      出料口设于设备位，自动完全出料，结合内部搅拌的正反转，一般松散物料可达无残留出料；

    3、干燥效果优异

      筒锥式过滤洗涤干燥三合一设备中匹配螺旋式搅拌，换热面积是同类平底三合一的3-5倍，此外更重要的是，螺旋式搅拌的多变形设计可让不同特性物料均可达到理想的立体翻动效果，设备主体的夹套换热充分进行利用，且让每部分物料都充分换热；

     筒锥式过滤洗涤干燥一体机可处理难过滤的物料。物料连续的进入锥形主机，在一定的压力下，物料得到密闭加压过滤。随着搅拌螺带的旋转，在腔体内形成的滤饼能连续的得到洗涤、提取、真空干燥机等操作，后，滤饼被自动卸除，有用的固体得到回收。滤网被清洗，得到再生。

     筒锥式过滤洗涤干燥一体机能够处理所有可过滤的悬浮液，无论是要求连续的还是批量的。锥形过滤洗涤干燥机采用全密闭结构，尤其适合含挥发性溶剂的过滤，或者******的物料以及环境安全需要密闭的场合。