溶剂型有机颜料全密闭过滤洗涤干燥机处理工艺具有以下优点：

    (1) 颜料化在低温条件下进行，省去回流装置，生产过程溶剂气味小，溶剂蒸发损耗相对较小；

    (2) 颜料化母液中溶剂浓度高，有利于溶剂回收，节约溶剂蒸馏回收成本，溶剂损失量较小；

    (3) 所得颜料着色力高，在水性涂料上着色强度较外标高10％以上，能够满足对色力要求较高的应用的需求，另外在同等着色力条件下，颜料表面处理量相应提高，降低了原料成本。

    (4) 全密闭后处理工艺在满足颜料各项应用性能的基础上，着色力进一步提高，降低了生产成本，增加了经济效益。

筒锥式过滤洗涤干燥机 技术改进

   (1) 空心轴和空心螺带内加热

     由于筒锥式反应过滤干燥机在锥体部分设有过滤装置，因而这部分虽仍有外夹套加热，但传热效果相对较低。为了整体提高该机的热效率，百得干燥设计了空心轴和空心螺带，以此对物料进行复合加热。

   (2) 特殊机械密封旋转接头

     为了使热媒在空心轴和空心螺带内得到良好循环，我们在空心轴顶部设计了特殊的机械密封旋转接头，以保证热媒从顶部通入，经过所有的空心轴和空心螺带后又从顶部另外的通道流出。

   (3) 快开无死角出料阀

     为了使筒锥式反应过滤干燥多功能机运转平稳，出料快捷方便，同时又无死角，设计了一种特殊结构的快开出料阀。这种阀既可支撑空心轴，又无任何死角，可保证物料过滤时彻底滤干，干燥时所有物料都能得到干燥，同时出料顺畅。由于整个阀门是快开机构，出料速度快、残留少。

筒锥式反应过滤干燥三合一  工作原理

      筒锥式反应过滤干燥三合一是在同一密闭空间内，通过夹套控制温度而进行物料的加压或真空反应。反应结束，对物料加热真空浓缩后，降温结晶析出反应产物；启动搅拌主轴，使下锥体过滤板对结晶后的固液混合物进行加压或真空处理，利用滤饼两端的压差以及搅拌螺带压榨的挤压作用进行固液分离；通入洗涤水，使滤饼中的反应液进一步脱出并清除杂质，固液分离过程结束可得到较干的固相物；启动内加热螺带，对物料加温真空干燥终得到达到一定干度的产品。

多功能过滤洗涤干燥机 设备概述

    (1) 多功能过滤洗涤干燥机为常州百得引进国外技术设计制造的多功能一体机；

    (2) 在一个密闭的容器内完成固液混合物料的过滤—洗涤—干燥—出料的操作过程；

    (3) 适用于制药、食品、精细化工、饮料、染料化工等行业的固液分离操作；

    (4) 自动操作，密闭环保，物料不受环境污染，保障产品的质量.

多功能过滤洗涤干燥机 主要特点：

    (1) 防止污染与，在同一密闭设备中完成过滤—清洗滤饼—压碾—干燥及自动出料操作，物料不***，不影响环境；

    (2) 液压自动快开过滤底盘锁紧结构安全可靠，减少人工操作时间与劳动强度；

    (3) 锥形螺带搅拌系统的驱动结构形式，罐体上封头仅轴上下移动，电机、减速机固定不动，减少空气扰动，符合洁净要求；

    (4) 独特的锥形螺带搅拌桨叶，传热面积大，换热效果好，易清洗，不积物料；

    (5) 取样阀、出料阀均可进行SIP/CIP操作；

    (6) 符合GMP、FDA及A***E BPE规范的设计与制造，清洗喷淋全覆盖，可提供整机的核黄素全覆盖清洗验证报告；

    (7) 液压油管内置使设备整体美观易清洗；

    (8) 特殊售前服务，为用户提供小型机做”三合一”操作实验，提供小型物料过滤速率及孔径实验装置。