现有过滤洗涤干燥一体机具备以下优缺点：

  (1) 过滤洗涤干燥一体机可在一台机内完成反应、萃取、过滤、反复多次过滤洗涤、干燥等多种操作，并直接得到成品，在、***或的物料或不允许有污染的生物制品、***、食品等，要求密闭操作的工艺中具有优越性。

  (2) 安全环保：1过滤洗涤干燥一体机是全封闭运行，能完全避免生产过程中溶剂对操作环境空气的污染，同时能减少因与毒性物质接触而导致操作人员事故的发生。在环保和劳动保护呼声日益高涨的今天，这一优点更显得重要。

  (3) 高速洗涤，由于过滤洗涤干燥一体机在洗涤操作时可以对滤饼进行重新搅拌混悬，使滤饼可以得到非常的洗涤。

  (4) 换热效果不理想：物料没有与传热夹套充分接触，干燥效果并不理想，如物料稍有热敏性、触变性，效果更会大打折扣。

  (5) 干燥效率低：对于有一些热敏性、触变性的晶状物料用其干燥时，会有结团现象发生，产生干燥时间较长、容积生产利用率较低以及大型化比较困难等缺点，使其应用受到了很大的限制。

   常见的结晶干燥类精细化工生产工艺过程为：结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥→出料→粉碎→筛分→混粉→分装。而传统与落后的工艺流程表现为：结晶罐结晶→离心机进行固液分离(或过滤器固液分离)→洗涤罐清洗→真空过滤→双锥回转真空干燥器(或真空干燥箱)干燥→人工出料→粉碎机粉碎→机械振动筛分筛→混合机混合→手工装筒。在这流程与设备操作中，遇到多次含晶体物料的转移，而延用传统设备又受到一定局限。

   现有精细化工过滤、洗涤、干燥工艺存在的问题：滤饼洗涤效果差、人工操作劳动强度大、物料转移困难、物料容易受到设备传动部件及敞开的环境影响和污染、对设备的清洁灭菌难以操作和验证等等的严重缺陷，对成品的色级、可见***质量指标影响较大。

筒锥式反应过滤干燥一体机维护与***  重要的安全注意事项

  (1) DXG系列筒锥式过滤洗涤干燥机设有检修人孔、出料口，管道等严禁在有压力及有液体的情况下打开检修人孔、出料口等以免物料喷出而导致安全事故。

  (2) 容器内有物料或未清洗转换、未断电的情况下，人员不能进入容器内部。

  (3) 筒锥式过滤洗涤干燥机设计压力为-0.1～0.4MPa，严禁超压运行。过高的压力会给搅拌轴、驱动装置、密封件、容器本身造成损伤，严重时可能造成事故。