目前精细化工及行业生产的后处理工艺一般为结晶、过滤、洗涤、干燥和混合等，产品在多道工序操作中单元设备间的连接和物料多次转运，不仅生产场地布局占用面积大、设备安装***高、操作人员分散、物料装运环节复杂弊端，限制了大规模生产的发展。

      四合一真空双锥干燥机是将上道工序合成完成经检验合格的物料进行反应、结晶、过滤、洗涤、干燥和混合等工艺过程，因此对进料量及其含湿量、工作真空度、热水加热温控、冷水冷却温控、pH值及加碱量等操作参数可进行单独控制，因而保证了工作的可靠性和操作条件的优越化。

结晶过滤洗涤干燥四合一 干燥工艺特点：

 1、加热系统：在传统的罐体夹套基础上，增加了螺旋桨内部给热；使给热面积达到整个容器面积的140％，极大地提升了加热效率。

 2、搅拌系统：螺旋桨搅拌器在运行过程中使得物料提升并不断地得到剪切和分散。保证了料仓内所有物料都能获得充分运动，并能使物料除了来自螺旋桨的提升以外，没有受到任何外力的挤压，杜绝了物料与罐体之间所产生的无效摩擦。独特的螺旋桨搅拌既能满足混合效果，又能增加给热面积和剪切粉碎效果，避免物料热敏性造成的结块或成粒现象。

 3、参气系统：多用途混合干燥器加入了独特的参气系统，使物料的干燥速度得到提高。

   结晶过滤洗涤干燥四合一在结晶罐或反应缩合罐里的原料由管道移入(多功能过滤器)后勿需再从容器中转移出来，而是依靠气体(压缩空气-真空)液体(母液-清洗剂)的移动在一台设备中，全封闭条件下完成晶体过滤、搅拌、清洗、脱液、干燥及物料(晶体)的排出。

结晶过滤洗涤干燥四合一工艺步骤如下：

  1、进料(反应-结晶)：由容器上部的进料阀放入各类物料。若使用该装置进行反应或结晶时，应事先将滤板下面加满缓冲溶液。

  2、过滤-甩干：可选用加压过滤或真空抽滤，同时把容器内的搅拌桨叶降到结晶物面，进行压碾过滤。

  3、淋洗晶体(物料)：由容器上部的清洗球加入规定的清洗剂(液)喷淋到晶体滤饼的表面进行抽滤清洗(又称置换清洗)。

      一般地，无菌***经提炼或合成过程后通过结晶过程来得到终的***晶体。含有***晶体的结晶悬浮液，首***行过滤，实现晶体和母液的固液分离，得到滤饼层，然后利用洗涤装置喷洒洗液，对滤饼进行泡洗或淋洗，进行工艺要求的一定洗涤次数后，再次分离母液，然后对晶体进行干燥，（一般是真空加热或真空冷冻干燥），干燥一定时间后取样检验，合格后成为***成品。后进行卸料、运输、定量包装或分装。