此工艺流程的有以下缺点：

  (1) 安全风险高：使用离心机甩滤，由于离心机所处理的物料是的，这就易引起燃烧事故的发生。又因其转速极高，如操作不慎或作业，与转动着的离心机转鼓内的物料接触，将造成手指、手臂截断事故。此外，由于种种原因引起的转鼓、转鼓位移、人孔盖板飞出等也会造成严重的人员***事故。

  (2) 环境污染大：由于湿品含40％质量分数的溶剂，经过沸腾干燥后挥发到大气中，不能有效回收，环境污染大。

  (3) 无法密闭生产，不符合GMP：甩滤、粉碎、干燥各个步骤之间需要转料操作,自动化水平低，每班操作需要人员较多，转料操作时有溶剂、粉尘等职业病风险，***控制等质量控制难点，GMP管理难度大。

  (4) 占地面积大：老工艺布置需要离心机、摇摆颗粒机、沸腾干燥机配套，生产设备占地面积较大。

筒锥式反应过滤干燥一体机维护与***  中修

  (1) 中修内容已包含所有小修内容。

  (2) 紧固设备所有部件螺丝。

  (3) 检查减速机、主电机：接线盒开盖检查接线螺丝紧固性、螺丝紧固、无异常噪音、油位正常、无渗油。

  (4) 主轴顶部紧固螺帽及锁紧止退片检查：无松动、无损坏。

  (5) 检测搅拌桨叶与罐壁***小间隙在规定范围，桨叶与罐壁无磨擦痕迹。

  (6) 检测桨叶与滤板***小间隙，桨叶与滤板无磨擦痕迹。

  (7) 检测滤板平整无异常变形，滤板各螺丝紧固。

  (8) 工业级设备检查：滤板紧固螺丝，并验证滤板压条无漏粉。

  (9) 检查机械密封与罐顶的紧固螺丝。

六氟磷酸锂纯化锥形过滤洗涤干燥机 技术改进

(6) 热源、冷源都采用控温的导热油模温机。

   热油模温机获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足的工艺温度；导热油温度大于80℃时，必须与空气隔离，否则导热油会被急剧氧化而变质。导热油是物，设置有效的防火灭火措施。

  (7) 采用气干式双端面机械密封。

   用“气体阻塞”替代传统的“液体阻塞”原理，即用带压密封气替代带压密封液，保证工艺介质实现“零逸出”；整套密封非接触运行，其功率消耗仅为传统双端面密封的5%，使用寿命比传统密封长5倍以上；结构简单的辅助系统，保证工艺介质不受污染及工艺介质不向大气泄漏，摆脱了传统双端面机械密封对冷却水、油系统的依赖。密封气采用工业氮气或工业仪表风，其压力高于介质0.15～0.2MPa。

  (8) 自动化控制系统，智能检查设备运行状态和物料的干燥程度；无需人工操作频繁连接设备管线，降低劳动强度，使用热氮气为其物料与空气隔绝，使产品酸度保持稳定，由于因为全程密闭输送，所以产品质量更稳定操作更加安全便利。