四合一双锥真空干燥机 性能特点

     (1) 结合洗涤、过滤、干燥、粉碎四合一。

     (2) 卸料更充分。

     (3) 间接加热．物料不会被污染，符合“GMP”要求。设备维修操作简便，易清洗。

    (4) 热，比一般烘箱提高2倍以上。

四合一双锥真空干燥机 适应物料

       适用化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维的 浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生物制品等)，更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、***性物料和不允许***结晶体的物料的干燥。

结晶过滤洗涤干燥四合一  工艺步骤如下：

   4、压碾过滤、脱液：对结晶物体的表面进行机械性压碾，开搅拌逆时针方向旋转，一边压碾晶体表面，平整修复因压滤而产生的滤饼裂纹一边继续进行加压过滤。

   5、搅拌清洗：由清洗剂加料管放入清洗液(剂)并开搅拌顺时针方向旋转，把晶体滤饼粉碎松开，使其与清洗液混合呈现糊状或淤泥状态，通过搅拌对晶体进行搅拌清洗。

   6、干燥、真空干燥或热空气干燥：开启真空阀门，对容器内进行减压同时开夹套加热循环系统(筒体-锥体-搅拌轴-桨叶)按工艺规定温度进行真空干燥。届时开搅拌，顺时针运转粉碎松开滤饼加快干燥或通过热空气对晶体进行热空气干燥。

   7、物料的排出、自动卸料：按生产工艺规定的条件(时间-温度-真空度)待物料干燥后符合质量标准，顺时针开搅拌使干燥好的物料通过浆叶移到排出口，经排料阀自动排出。

   8、容器的在位清洗与在位灭菌：卸料完毕即可进行在位清洗与在位灭菌，容器内及自动卸料阀均可以在位进行CIP和SIP。

    传统的散装物料运送方式在运输容器（箱子、筒或PE 袋）与生产设备（干燥器、混合器、分装器等）之间的上料或卸料过程中很难严格保证无菌要求。由于在制药企业卫生、环保、洁净级别的要求是非常严格的，特别是在制药行业中的无菌制剂产品或含有某些活性成分的产品的生产中，这种要求就更加严格。如何选择合适的上料、卸料方式非常重要。因此要实现全密闭生产过程，改变传统生产流程中的物料输送方式是关键。

中试过滤洗涤干燥机  技术参数

   1、设备型号：BXG-DN600

   2、罐体设计压力：-0.1～0.35MPa

   3、罐体工作压力：-0.1～0.3MPa

   4、罐体设计温度：≤100℃

   5、罐体工作温度：-20～80℃

   6、盘管设计压力：-0.1～0.45Mpa

   7、盘管工作压力：-0.1～0.4Mpa

   8、盘管设计温度：≤110℃

   9、盘管工作温度：0～100℃

   10、容器内直径：600mm

   11、底盘过滤面积：0.25m2

   12、底盘过滤精度：20～25μm(500～600目)

   13、罐体总容积：120L

   14、搅拌电机功率：2.2 kW

   15、滤饼***大厚度：150 mm

   16、出料阀口径：DN200

   17、设备总高度：＜2400mm