原有的技术是醚化反应完成后，通过离心机离心过滤然后再用溶剂冲洗，再通过气流烘干机或双锥真空干燥机干燥，中间产品再投入反应釜用溶剂溶解。该过程分四个工序：离心、洗涤、烘干、溶解，过程复杂、用工多，离心过程中溶剂会经过无***排放，影响环境污染；物料洗涤时，由于物料在离心机中物料洗涤效果差，并且无法进行烘干，物料会带着部分溶剂，物料溶解后这部分溶剂会进入到废水中无法回收，提高了生产成本。

   常见的结晶干燥类精细化工生产工艺过程为：结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥→出料→粉碎→筛分→混粉→分装。而传统与落后的工艺流程表现为：结晶罐结晶→离心机进行固液分离(或过滤器固液分离)→洗涤罐清洗→真空过滤→双锥回转真空干燥器(或真空干燥箱)干燥→人工出料→粉碎机粉碎→机械振动筛分筛→混合机混合→手工装筒。在这流程与设备操作中，遇到多次含晶体物料的转移，而延用传统设备又受到一定局限。

   现有精细化工过滤、洗涤、干燥工艺存在的问题：滤饼洗涤效果差、人工操作劳动强度大、物料转移困难、物料容易受到设备传动部件及敞开的环境影响和污染、对设备的清洁灭菌难以操作和验证等等的严重缺陷，对成品的色级、可见***质量指标影响较大。

锥形过滤洗涤干燥一体机操作步骤 运行操作

  (1) 启始状态

    a、出料阀、取样阀和接管阀门处于关闭状态。

    b、设备管口法兰测试好水压力，无任何泄漏才可以进行空转运行；

    c、在空载运转时要检查设备无异响，保准设备各系统一切正常。

  (2) 打开进料阀进料(按工厂工艺方法)

    a、在生产时，按工艺要求先关闭所有阀门、再打开加料阀加入物料。

    b、当物料到达工艺规***置停止进料。

    c、关闭进料口阀门。

  (3) 过滤

    a、打开下部滤液出口，在设备内通入压缩空气或氮气等气体，对经过反应的固液混合物进行加压过滤，直到把机内物料压干。

    b、也可在滤液出口抽真空，对物料进行真空过滤，直到把滤液抽干为止。

    c、过滤时可使空心轴和空心螺带按顺时针方向旋转(从顶部往下看)，对物料进行提升，并使空心螺带在旋转时限制滤饼层的厚度，使物料在薄的滤饼层条件下进行过滤，以提高过滤速率。

    d、逐步罐内加压、滤液抽真空，待滤液排放口玻璃管无液流时，再逐渐减压。

    e、对于易过滤的物料，过滤时可不搅拌，直接把物料滤干。

  (4) 洗涤

    a、物料在机内压干后，可在顶部洗涤液入口加入洗涤液, 然后通过空心轴和空心螺带的搅拌，对滤饼进行均匀再浆，再浆搅拌均匀后再把物料压干。

    b、罐内清洗：清洗液在0.2～0.3MPa压力下旋转喷头进行清洗，搅拌桨一直旋转。

    c、浆化洗涤：通过带立式锥形螺带的搅拌主轴旋转，多维度地将滤饼和清洗液进行快速打散，浆状悬浊液滤饼充分洗涤。

    d、若洗涤一次不够，可进行多次洗涤，这时重复上述步骤多次即可，操作方便，劳动强度极低。