***精烘包四合一双锥干燥机  性能特点

　　1、多功能：一台设备可以进行过滤、干燥、洗净及混合等处理，工艺简单;

　　2、设备内无搅拌桨：罐体整体旋转，可以提高干燥及混合的性能，结晶体不容易被***;

　　3、减少二次污染的可能：结构简单，密封接口少，简单的结构确保无***的污染;

　　4、减少过多的转移步骤：省去各个工序间的输送和转移，防止材料的损耗及***;

　　5、方便检查维修：结构简单，打开下部设备法兰，可检修设备内部的部件;

　　6、过滤效果好：罐体整体旋转，可以防止在滤膜上产生滤饼层或凝胶层，保持更高的过滤速率;

　　7、干燥能力强：加热真空置换干燥，转动干燥，传热面积大等优越条件。节约能源，缩短干燥周期，提高生产效率;

　　8、均匀的混合：罐体整体旋转式混合，无盲区，能够均匀的混合全部的制品。

多功能双锥回转过滤洗涤干燥器  工作原理

     多功能双锥回转过滤洗涤干燥器为双锥形罐体，一头为过滤板，另一头为淋洗及出料口，夹套内可通入蒸汽或热水对内胆进行加热。罐体通过主轴置于两侧机架上。主轴两端一头为蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加热过程，另一头为抽真空口，通过真空泵或真空系统，使罐内呈真空状态，完成抽滤过程，并在干燥过程中抽走蒸发出来的水汽。电机和减速机也置于机架内，通过齿轮传动，带动罐体正反转，使物料不断上下、内外翻动。在洗涤过程中可使物料充分均匀混合，彻底完成洗涤过程。在干燥过程中，可不断地更换受热面，使物料受热均匀，达到均衡干燥的目的。

锥形过滤洗涤干燥三合一  技术改进

  (7) 密闭进料和出料系统

      ① 穿层设计，整合反应釜、结晶机在线工作。锥形过滤洗涤干燥三合一可以方便地与反应釜、结晶机出料口相连，实现精细化工生产中固液分离到终成品的精制提纯工序的全自动化。

      ② 部球面截止真空下料阀使锥形过滤洗涤干燥机实现了自动排料，在精制提纯工艺过程中实现密闭过程，符合精细化工生产的相关规定。

      ③ 锥形三合一的出料口直接连接到粉碎机或全封闭的粉体输送设备，更能保证整套工艺过程完全在全封闭的环境下完成。

中试过滤洗涤干燥机  技术参数

   1、设备型号：BXG-DN600

   2、罐体设计压力：-0.1～0.35MPa

   3、罐体工作压力：-0.1～0.3MPa

   4、罐体设计温度：≤100℃

   5、罐体工作温度：-20～80℃

   6、盘管设计压力：-0.1～0.45Mpa

   7、盘管工作压力：-0.1～0.4Mpa

   8、盘管设计温度：≤110℃

   9、盘管工作温度：0～100℃

   10、容器内直径：600mm

   11、底盘过滤面积：0.25m2

   12、底盘过滤精度：20～25μm(500～600目)

   13、罐体总容积：120L

   14、搅拌电机功率：2.2 kW

   15、滤饼***大厚度：150 mm

   16、出料阀口径：DN200

   17、设备总高度：＜2400mm