双锥式三合一精制机 过滤操作状态

　　注入罐体内的液固混合物在压缩气体或真空抽力形成的压差下，将液体通过固定过滤板和活动滤板自滤液出口及抽气管排出。过滤操作结束前应先关闭活动滤板的过滤，然后再停止固定过滤板的过滤，在产生裂隙导致气体穿漏前就应该驱动滤饼裂隙压板，防止裂隙扩大以提高过滤效果。

双锥式三合一精制机 滤饼洗涤状态

　　在过滤结束后的双锥体内注入洗涤液，驱动双锥体旋转使滤饼和洗液充分混合，也可在开启驱动机的同时开启加热系统，使滤饼进行动态加热洗涤，在完成动态洗涤后再进行过滤操作以除去洗涤液。洗涤可进行多次直到合格。

　   ***精制机中的真空密封件，固定过滤板，活动滤板以及破团刃均可方便地拆卸清洗，卸去固定过滤板后留下很大的清洗开口，在两锲形内加热板之间予设宽度为450mm的清洗通道。所以本精制机结构充分按照GMP规定，使清洗工作方便并彻底。

　　四合一精制机结构由十分成熟和普及的双锥真空干燥机改造而成，整体结构比任何进口三合一精制机简单，操作方法已被制药工作者认同和习惯。除具有同样的基本功能之外，在干燥效率和产品卸料方面优点比进口精制机有过之而无不及。但本精制机造价却低于进口机甚多，估计只为进口价的五分之一左右。本三合一***精制机的产生将使中国制药业能像双锥干燥机一样在经济上用得起，在操作习惯上用得上，故为普及创造条件。

      结晶过滤洗涤干燥四合一集物料(反应)结晶、固液分离、洗涤和(脉动)流化干燥工艺操作于一体，在一个密闭的容器内完成，整个过程物料无需转运，从而有效地防止污染和交叉污染，保证***质量。具有过程简便、转换方便、生产等特点。

     (1) 无菌级过滤洗涤干燥机的设计、制造、检验与装配严格按照***GMP与美国FDA要求进行，完全符合***生产工艺要求，系统安全、稳定、可靠； 

     (2) 减少结晶中转输送环节，避免交叉污染；

     (3) 罐体翻转倾斜出料，避免了传统三合一设备桨叶与底板滤网之间物料的残留，出料更完全，收率高；

     (4) 结合ɑβ阀与无菌容器对接出料，可减少洁净区面积，降低洁净级别要求；

     (5) 洗涤过程中翻转、搅拌洗涤，效果更好； 罐体受热面积大，同时采用脉动干燥技术，干燥效率更高；

     (6) 设备内部简单，满足CIP与SIP。