现有合成***精烘包生产设备一般采用10000L型过滤洗涤干燥三合一，每批成品合成***的产量为1000～1200kg，整个工艺的处理时间需要10～12小时。

   在年产3000吨的合成***生产线，需要6台10000L型过滤洗涤干燥三合一才能满足工艺要求，而采用10000L型锥形过滤洗涤二合一串联3000L型内加热螺带单锥干燥机的过滤洗涤干燥机组2套就可以达到以上产能，设备***只是过滤洗涤干燥三合一工艺的～45%，整个工艺的处理时间缩短到2～4小时。机组增设在线真空破碎装置，避免了干燥中产生的团聚结块，缩短干燥时间和保证物料的均匀性。锥形过滤器不易堵塞，降低了设备检修时的安全风险，减少了操作人员，年增加经济效益500万以上。由于设备密闭操作，提高了产品质量，且占地面积小，表明过滤洗涤干燥机组的使用取得了良好的经济和环保效益，生产更加符合GMP要求规范。

(4) 级过滤洗涤干燥三合一 性能特点

   ① 在同一设备内完成过滤、洗涤、干燥全过程连续操作，自动出料，避免污染，符合***生产工艺要求；

   ② 设备由罐体、搅拌系统、过滤系统、加热保温系统和控制系统等组成，设备安全；

   ③ 设备罐体采用分体式结构，可拆卸底盘，通过液压快开与罐体连接；

   ④ 搅拌系统配置S型内加热双叶式空心搅拌器，可对滤饼进行充分搅拌和加热，提高洗涤和干燥效率；

   ⑤ 底盘过滤器采用6层316L不锈钢金属烧结网；

   ⑥ 通过液压传动，实现底盘升降、底盘液压锁紧、搅拌桨叶升降、出料开关；

   ⑦ 机械密封和罐体内部接触物料部分实现内部在位清洗；

   ⑧ 设置真空取样装置，物料的合格可根据取样口取样后决定，取样可在真空状态下操作，这样在整个取样过程可以不影响锥形筒体内的真空度，不干扰干燥过程；

   ⑨ 控制系统采用西门子PLC以及现场LOP操作，人机界面紧凑、操作简洁、维护方便，可扩展输出，提供设备升级。

   在生产中要使过滤洗涤干燥机每一步操作工艺都达到***佳，就要很好地了解和掌握三合一的工艺应用特点和使用中注意事项，以便让多个工艺应用更好地在过滤洗涤干燥机内连续完成。

LiPF6常用的纯化方法主要热真空干燥法和溶解重结晶法。溶解重结晶法就是将LiPF6在一定温度下溶于、或中，离心除去不溶物，然后降低温度，使LiPF6会从中重结晶出来，将过滤得到的LiPF6晶体经过真空干燥后，获得***终的产品，如CN1884046中就披露这一纯化方法。但这一方法操作较为复杂，无法连续生产，且在使LiPF6得到纯化的同时，重结晶产品会夹带一定的，影响产品纯度，而且纯化中使用大量导致生产成本，因此很难应用于LiPF6规模化生产。此外，CN1462722中披露一种使用酸性气体脱除LiPF6中水分的方法，该法一方面无法脱除LiPF6粗产品中的，而且引入酸性气体杂质。相比于上述方法，热真空干燥法也就是对LiPF6粗产品直接在真空状态下加热纯化，是一种适宜于LiPF6规模化生产的纯化方式，可避免溶解重结晶法中存在的LiPF6二次污染的问题。热真空干燥法存在的主要问题是如何避免加热过程中LiPF6的分解和LiPF6粗产品的每一个颗粒都能充分暴露在真空氛围中，使其***终获得的LiPF6产品中不存在的夹杂问题，从而使LiPF6产品中的含量小于80ppm。    本新型技术涉及过滤洗涤干燥设备领域，采用氮气压滤和脉冲真空低温干燥法脱除六氟磷酸锂粗产品中的HF和杂质时存在的主要问题，提供一种、安全、生产连续好的六氟磷酸锂纯化干燥装置。