过滤洗涤干燥机组 技术改进

  (1) 充分发挥锥形过滤洗涤二合一的生产能力：快速过滤，利用搅拌螺带对物料进行提升，限制滤饼层的厚度，在薄滤饼层条件下进行加压或真空过滤操作，实现快速固液分离。高速洗涤，通过带锥形螺带的搅拌轴承旋转，将滤饼和清洗液混合，使浆状悬浊液滤饼充分洗涤。可多次洗涤过滤，在机内和物料进行多次自动反应混合再洗涤，洗涤过滤达到洗涤要求后再滤干。

  (2) 内加热螺带单锥干燥机集减压蒸馏、粉碎、混粉、干燥为一体的多功能全密闭立式真空干燥设备，采用低剪切力的螺带搅拌桨，在低转速低能量消耗下轻柔混合物料。利用内加热螺带的内部热量，使整个加热区域达到容器的140％，大大提高了加热效率，不仅可以用于热敏性物料的干燥，还可以用于粉体和粉体、粉体和液体的混合、反应与干燥。

单锥真空干燥机 制造工艺分析

  (1) 单锥干燥机上盖制作存在的问题

   ① 采用多段式拼接法兰，平整度、强度等无法与锻件法兰相比；

   ② 法兰车加工好后再与封头焊接，焊接变形造成兰密封性不好；

   ③ 减速机机架底板装配式再与封头焊接，主轴安装的正度、与下锥体的同心度无从谈起；

   ④ 上盖缺少多个工艺管口，严重影响后期设备的使用；

  (2) 单锥干燥机下锥体制作存在的问题

   ① 下锥体没有采用旋压工艺，与法兰焊接要求高，易变形；

   ② 法兰车加工好后再与下锥体焊接，焊接变形造成兰密封性不好；

   ③ 下锥体后期不做消除应力处理和整体精加工，主轴安装的正度、与下锥体的同心度无从谈起；

  (3) 单锥干燥机内加热螺带主轴制作存在的问题

   ① 内加热螺带型式、结构、螺距等影响主轴工作效率的技术参数并不了解；

   ② 内加热螺带制造工艺也没有严格的执行标准；

   ③ 内加热螺带制造不使用工装夹具，与下锥体内壁的精密贴合无从谈起；

  (4) 单锥干燥机轴承座：分体式、无***槽，无法保证装配精度

为了克服上述单元设备组合中存在的问题与不足，同时满足化学工业向、高附加值、多品种、小批量的转变，常州百得进行了大量的设计研发工作，终于研制成功了集过滤、洗涤、干燥于一体的多功能锥形过滤洗涤干燥机(号：202022908020.2、202022906527.4)，实现了装备技术性能的较大改进，从结构设计到应用都紧跟精细化工行业相应***要求。该设备具有过滤、洗涤、干燥三个主要功能，还兼有反应、萃取、结晶、浓缩、蒸发、混合、破碎等多项功能，属于改进型多功能设备。

由于六氟磷酸锂的化学稳定性较差，温度在55℃以上或LiPF6与质子性溶剂接触(例如水，醇类等)时便显著分解，产生的(PF5)、三氟氧磷(OPF3)和(HF)等杂质对电解液和电极材料均体现出致命的***性，这是电池使用寿命缩短的重要原因，也是导致电池安全性问题的根源。 因此开发出化学和电化学稳定性优越的导电锂盐是近二十年来学术界和产业界孜孜不倦以追求的目标，其中LiBF4的衍生物二氟草酸硼酸锂因其良好的化学和电化学稳定性，在高电位下对Al集流体显著钝化，并且可以直接参与负极表面SEI膜的形成等特性，被认为是取代LiPF6 ***有潜力的新型锂盐之一，或作为辅盐与LiPF6共同使用。研究表明LiDFOB的化学结构介于LiBOB和LiBF4之间，结合了双草酸硼酸锂和四氟硼酸锂的优势，其热分解温度高达240℃，在碳酸酯类溶剂中的溶解度较大，同时相对柔性的化学结构有利于降低电解液的粘度。二氟草酸硼酸锂与石墨电极 具有良好的相容性，其参与形成的SEI膜在高温下也能保持较好的稳定性，所以二氟草酸硼酸锂同时具备了LiBOB的高温性能和LiBF4的低温特性。