***、***、染料及其它精细化工生产过程的后处理工序中，一般要有结晶釜、过滤机、干燥机等设备来完成。这些设备单独运作，都有各自的配套装置，占地面积大，造价贵，单元与单元间物料的搬运或输送较麻烦。不但劳动强度大，还易造成物料的流失浪费，生产周期长、能耗大、效率低影响产品质量。

过滤洗涤干燥一体机将精细化工生产后处理工序中多个单元操作集中在一个设备内完成，该设备可在密闭环境下依次完成过滤、洗涤、干燥、固体卸料全过程，避免了转换工序时产品的输送损失和污染，全密闭全自动设计，设备操作方便，非常适用于精细化工、及其中间体、及特殊***的生产。

筒锥式反应过滤干燥一体机维护与***  重要的安全注意事项

  (1) DXG系列筒锥式过滤洗涤干燥机设有检修人孔、出料口，管道等严禁在有压力及有液体的情况下打开检修人孔、出料口等以免物料喷出而导致安全事故。

  (2) 容器内有物料或未清洗转换、未断电的情况下，人员不能进入容器内部。

  (3) 筒锥式过滤洗涤干燥机设计压力为-0.1～0.4MPa，严禁超压运行。过高的压力会给搅拌轴、驱动装置、密封件、容器本身造成损伤，严重时可能造成事故。

六氟磷酸锂纯化锥形过滤洗涤干燥机 技术改进

(6) 热源、冷源都采用控温的导热油模温机。

   热油模温机获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足的工艺温度；导热油温度大于80℃时，必须与空气隔离，否则导热油会被急剧氧化而变质。导热油是物，设置有效的防火灭火措施。

  (7) 采用气干式双端面机械密封。

   用“气体阻塞”替代传统的“液体阻塞”原理，即用带压密封气替代带压密封液，保证工艺介质实现“零逸出”；整套密封非接触运行，其功率消耗仅为传统双端面密封的5%，使用寿命比传统密封长5倍以上；结构简单的辅助系统，保证工艺介质不受污染及工艺介质不向大气泄漏，摆脱了传统双端面机械密封对冷却水、油系统的依赖。密封气采用工业氮气或工业仪表风，其压力高于介质0.15～0.2MPa。

  (8) 自动化控制系统，智能检查设备运行状态和物料的干燥程度；无需人工操作频繁连接设备管线，降低劳动强度，使用热氮气为其物料与空气隔绝，使产品酸度保持稳定，由于因为全程密闭输送，所以产品质量更稳定操作更加安全便利。

聚苯醚PPO树脂现有过滤洗涤工艺分析

   聚苯醚析出后进入干燥机前需要过滤洗涤，工艺要求：① 将滤饼中的总挥发份降到滤饼总重量的60％以下，良溶剂(例如)降到滤饼总重量的10％以下，过高的良溶剂含量会造成聚苯醚干燥过程中粘附在干燥机内壁，造成干燥效率下降，甚至损坏干燥机。② 尽量减少过滤和洗涤过程中颗粒的破碎，特别是小于100μm的颗粒要控制在15％之内，过多的细小粉体会增加下游加工过程粉尘污染和粉尘的可能性。