(4) 级过滤洗涤干燥三合一 性能特点

   ① 在同一设备内完成过滤、洗涤、干燥全过程连续操作，自动出料，避免污染，符合***生产工艺要求；

   ② 设备由罐体、搅拌系统、过滤系统、加热保温系统和控制系统等组成，设备安全；

   ③ 设备罐体采用分体式结构，可拆卸底盘，通过液压快开与罐体连接；

   ④ 搅拌系统配置S型内加热双叶式空心搅拌器，可对滤饼进行充分搅拌和加热，提高洗涤和干燥效率；

   ⑤ 底盘过滤器采用6层316L不锈钢金属烧结网；

   ⑥ 通过液压传动，实现底盘升降、底盘液压锁紧、搅拌桨叶升降、出料开关；

   ⑦ 机械密封和罐体内部接触物料部分实现内部在位清洗；

   ⑧ 设置真空取样装置，物料的合格可根据取样口取样后决定，取样可在真空状态下操作，这样在整个取样过程可以不影响锥形筒体内的真空度，不干扰干燥过程；

   ⑨ 控制系统采用西门子PLC以及现场LOP操作，人机界面紧凑、操作简洁、维护方便，可扩展输出，提供设备升级。

   在生产中要使过滤洗涤干燥机每一步操作工艺都达到***佳，就要很好地了解和掌握三合一的工艺应用特点和使用中注意事项，以便让多个工艺应用更好地在过滤洗涤干燥机内连续完成。

锥形过滤洗涤干燥一体机操作步骤 启动准备

  (1) 加料、检修之前，必须做***物料的预防处理

    a、惰化：向容器内部注入氮气来排出里面的氧气，防止容器内部产生潜在的环境；

    b、主机净化：洗涤、干燥等方式，将上批工序或检修时残留的杂质和***物料排出系统；

  (2) 向罐内填充混合物之前，罐内为常压。

  (3) 罐内抽真空。

  (4) 充氮气消除真空为常压。

  (5) 在常压下试运行。

  (6) 重复该操作一定次数。

  (7) 投料前测试检查。

  (8) 安全开关系统性能。

  (9) 测试罐内气密性保压无***

  (10) 应遵守有关的规定，进行试车操作：

    a、用水试车；

    b、用溶剂试车；

    c、第yi次投料试车；

六氟磷酸锂纯化锥形过滤洗涤干燥机 技术改进

  (1) 结晶母液、六氟磷酸锂晶体密封过滤，分离，有效降低杂质金属离子含量。

   常规热干燥法被普遍采用，但是该方法干燥晶体的时间较长，且存在干燥不等缺陷，产品中的HF不能有效、快速地去除，进而影响产品质量。经过滤提纯所得的六氟磷酸锂产品纯度大于99.9%，且此工艺安全性高，母液能回收利用，成本较低。

  (2) 全密闭操作，在氮气正压保护下进行操作。

   六氟磷酸锂遇水极易分解，由于其吸湿性强，在空气中极易分解，其制备条件要求也就很苛刻，这要求在六氟磷酸锂的生产过程工况涉及高纯、低温、无水无尘等条件，因此，体系内所有过程在惰性气体保护下进行。优选的惰性气体为氮气，在体系内部充满氮气，保证系统内为正压，可有效阻止空气与产品接触。

  (3) 在干燥过程中，采用多区间多温度加热；干燥初期，采用低温、缓慢加热，去除晶体表面残余酸；缩减后期高热干燥区段时间，有效分离游离酸，将LiPF6的分解程度降到***低。

  (4) 干燥后期采用氮气脉冲真空干燥方式，使得LiPF6晶体干燥时间缩短，干燥均匀，提高干燥效率及品质，且干燥完成后干燥仓内不积料，不堵料。

   物料在锥形筒体内被强制加热，使物料作不规则往复运动时完成物料同加热螺带及筒壁的热交换，在真空状态下短时间内达到混合干燥的目的。新型的脉冲混合设计，利用高压氮气冲击物料迅速混合，物料的混合更加快速和均匀，快速去除产物晶体内部的酸和少量表面残酸。相较传统热干燥法，在同等干燥程度下氮气脉冲真空干燥可大大缩短干燥时间，同时降低产品中游离酸的含量，有效除去夹杂的HF，提高产品质量，更有利于生产操作。

  (5) 六氟磷酸锂的热稳定性比其它锂盐差，60℃下可少量分解为LiF和PF5，但为了促使晶体内部的游离酸挥发，在干燥后期采用短时间的较高温度烘干，所以在游离酸指标达到要求后进行快速冷却，以缩减高温区对不溶物的影响。

现有工艺中对二氟草酸硼酸锂粉提纯的时候，先将二氟草酸硼酸锂溶解在溶性高的溶剂中，然后将该溶剂与析晶剂混合，通过固液分离，将析晶出的固体物质置于烘干箱内进行干燥，从而得到二氟草酸硼酸锂粉，实现对二氟草酸硼酸锂的提纯。现有的提纯装置在使用时存在一定的弊端，不便于对析晶出的固体物质进行定量提纯，提纯效果差，给人们的使用过程带来了一定的不利影响。