三合一过滤洗涤干燥机的设计中一般要根据物料和温度等具体情况进行合理的选材和设计，例如各种类型的过滤孔或过滤机表面，当温度不高时，可采用喷涂聚乙烯结构；当工艺温度高于90℃，或介质为稀***、盐酸、、王水、氯离子等的混合物，可采用内衬聚四氟乙烯结构。

    平板式过滤洗涤干燥三合一的耐腐蚀结构，往往是对聚乙烯、聚四氟乙烯、钛材或哈氏合金等几种材料进行合理选择后的一个组合结构。材料选择越合理，耐腐蚀性能越可靠。百得干燥在这方面做了大量的设计研发工作，研究出了较合理的耐腐蚀结构，既解决了很多强腐蚀介质的过滤洗涤问题，同时在价格上也能让用户接受。

多功能过滤洗涤干燥机  过滤功能

   为了固液系的分离，用泵定量加料后，关闭滤液出口以外的阀门，对原液浓度高的场合，在容器上部注入加压气体，同时进行加料和过滤。当原料供给停止时，滤板液位下降，关闭残留滤液出口阀门，进行残留液的过滤，所以容器内不会残留滤渣。

   在料液供给和进行过滤时，始终转动搅拌轴。

多功能过滤洗涤干燥机  多次洗涤过滤功能

   过滤结束后，由喷雾头加入洗净液。洗涤液加入后，洗涤时间缩短，洗涤效果增大。为了节约洗涤液，就须操作搅拌系统下降搅拌滤饼，滤饼表面被切成 碎片而洗净。在过滤过程中，真空加压后进行脱水。

过滤洗涤干燥三合一 卸料阶段

      干燥物料通过s型搅拌浆的反转推动物料从侧出料口自动卸出，直接进入包装。

   (1) 搅拌正反旋转：通过电机减速机减速后带动轴转动。其转速的调节通过变频迅速实现。

   (2) 通过液压马达由液压泵提供动力带动轴旋转，转速由调节阀调节，搅拌升降底盘升降通过液压站上的液压泵提供动力。泵站控制有手控、电控和气动控制三种形式供选择。

   (3) 减速机：采用德国SEW公司产品。

   (4) 转速：通过变频器控制0-20转/分，任意调节，含安全防止装置。

   (5) 分为手动控制出料阀及液压（或气动）控制出料阀，阀芯关闭后内侧与设备简体内壁吻合，不影响搅拌内侧动作。出料阀密封可采取金属密封等多种密封。

   (6) 对无菌要求的产品，出料阀可附加灭菌处理。出料阀结构可任选固定式或快开式结构。

过滤洗涤二合一 工作原理：

      ● 过滤阶段：产品的滤饼和母液的分离。滤饼厚度可达到600mm。

      ● 洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和预脱水。通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合，后形成浆状，悬浊液滤饼得到充分洗涤。

      ● 卸料阶段：干燥物料通过S型搅拌浆的反转推动物料从侧出斜口自动卸出。

过滤洗涤二合一 设备特性：

      ● 以在同一容器内进行过滤和洗涤全过程连续操作

      ● 在加压或真空状态下操作，实现固液分离

      ● 过滤时滤饼分布均匀，固液分离效果好

      ● 液压控制搅拌系统的升降，过滤中地增大容渣空间

      ● 搅拌浆叶的升降和搅拌，使得清洗时滤饼和清洗液充分混合，滤饼得到充分洗涤

      ● 液体出口阀多种控制，固体出料系统自动出料，降低劳动强度

      ● 可以在线清洗

      ● 整个操作可以在N2保护下进行，安全可靠

      ● 可选择填料密封