精烘包四合一双锥干燥机  设计理念

     目前行业行业大多数产品精烘包生产中，多数由反应结晶、固 液分离、洗涤、干燥四个***的工艺过程完成。并且多数物料是、******并且很昂贵的溶剂。通常用反应釜、离心机、洗涤罐、干燥机四种不同设备中***完成。因为离心机和有的干燥机不具备完全密闭条件，因而在生产过程或物料转运中不可避免的使******、有味、气体或液体发生***到生产环境内，造成严重的污染和安全隐患。时有事故发生，极大的威胁着生命和财产安全。另一方面，在***生产中，尤其在无菌粉生产中，生产过程的物料极易受环境对物料的二次污染，这是不合格产品主要原因之一，是GMP标准要求必须杜绝的。长期以来这些问题一直没有好的方法解决，是企业亟待解决的老大难问题。

     多功能结晶过滤洗涤干燥四合一设备选材，各等级不锈钢合金材料能够满足大部分生产使用要求。但是腐蚀性强的物料(极端酸碱，高含量氯离子等)在某些生产中不可避免，此类情况的选材就需比较谨慎，权衡考量一般从三方面出发：

多功能结晶过滤洗涤干燥四合一 材质耐腐性

   一般氯离子含量物料，从常态到高温烘干，钛材的耐腐性表现优异，甚至对浓度在1%以下的盐酸仍可稳定适用；高浓度盐酸、等强性腐蚀溶液，哈氏合金为市场成熟应用的材质；非金属材质如聚四氟乙烯等，耐腐性也比较稳定，但是在设备应用过程中易产生涂层剥落等问题。

     常州百得在原有普通型双锥回转真空干燥机的基础上进行改进，使其具有反应、浓缩或结晶、过滤或离心脱水、洗涤、干燥多种功能与一体，达到一机多用的目的，使物料后处理过程可在一台设备内、全密闭工艺下完成生产，极大提高了生产的安全性，大大降低设备***，减少操作人员数量，避免物料周转污染。新型多功能双锥回转过滤洗涤干燥器适用于化工及行业对干粉物料特别是酸性物料进行反应、浓缩或结晶、过滤、洗涤、干燥等生产工序。

锥形过滤洗涤干燥三合一  技术改进

  (1) 直段过滤器：增大过滤面积，配置于筒体的筒壁上的直段过滤器，有效过滤面积约为同等直径平板形式三合一设备的3倍。

  (2) 分段式锥形过滤器：

      ① 锥形过滤器采用分段式设计，结构强度高，在加压过滤时变形量小，改善过滤效果；

      ② 可实现多段***过滤、分段反吹洗等，固液分离彻底，不会产生过滤短路问题。

  (3) 新型底板：

      ① 设置底部抽滤口，实现无过滤死角；在干燥阶段，作为脉冲真空氮气反吹口，提升干燥效率；

      ② 设置加热夹套，强化干燥效果；

      ③ 可拆装式主轴支撑结构，便于轴套的拆装和更换；

      ④ 物料温度变送器、真空真空取样器设置在底板上，降低了锥体加热夹套的制造难度；

      ⑤ 新型出料球阀安装结构，密封球体紧贴底板平面，实现无死角出料；