后来改用过滤洗涤干燥三合一，八醚后处理过程无需物料频繁转移，减少设备使用量，减少员工的劳动强度。但是由于八醚工业品的外观为白色或淡***固体粉末，熔点范围85～105℃，在三合一的真空干燥阶段，物料出现软化结团等问题，造成八醚成品发黄和变性，严重影响产品质量。而且干燥工序需要时间过长，大大降低了过滤洗涤干燥三合一的工作效率。

  现在采用5000L过滤洗涤二合一串联1500L自动进出料沸腾干燥机的热敏性物料精制提纯过滤洗涤干燥机组可以匹配多台6300L八醚醚化反应釜的产能，母液分离、洗涤、过滤、多次洗涤提纯、低温干燥等多工序全自动控制完成，整个工艺的处理时间由原来的8～12小时降到现在3～4小时，八醚成品无结团和发黄等质量问题。热敏性物料精制提纯过滤洗涤干燥机组可以实现过程中溶剂的回收，既减少环境污染，又可节约溶剂的使用，节约成本。

   随着近年来我国化工行业的不断提高，然而国内精细化工生产设备和技术来看也是良莠不一，高纯度、物料的生产后处理生产设备已经远远不能满足化工行业日趋提高的安全和环保要求，大部分干燥设备会出现以下的问题：

  (1) 在不同程度上均存在出料困难和不；

  (2) 在换批时，不能有效地确保清洗；

  (3) 在进料和卸料过程中，导致粉尘飞扬，污染操作环境；

  (4) 操作工人劳动强度较大。

锥形过滤洗涤干燥一体机操作步骤 开机前例行检测

  (1) 本设备安装时应按照附图(工艺流程参考图)接通电源，并按电路图连通电柜与操作箱之间的控制线路；按图示接好设备之间的水、气、蒸汽等；

  (2) 工作台应当放置在干燥器的四周，并且高度应适当，以操作人员方便地通过视镜观察，生产操作为准。

  (3) 主马达设备的电源操作应当安装在视镜附近，以便操作人员在通过视镜观察的同时进行操作。

  (4) 通过在机械密封上的油嘴加注润滑油，以润滑搅拌轴与导向套，减少相互之间的磨损。加注润滑油的用量以搅拌轴转到***高速时，润滑油不溢出轴套为限。润滑油的牌号使用46#机械油(GB/T443-1989详细参照机械密封使用说明书)。

  (5) 往减速机内注油时请按照减速机使用说明书的要求注入相应润滑油至油标位置。

  (6) 轴承上应注入足够的润滑油脂，一般采用7450A油脂或其它耐温油脂进行润滑。

  (7) 工作人员从人孔处进入，检查过滤器罐体内部，去除内部残留的杂质，确保无残留的固体微粒，***后安装上人孔盖，并用螺栓锁紧。(容器内有物料或未清洗转换、未断电的情况下，严禁人员进入容器内部)。

  (8) 工作人员检查齿轮箱内的齿轮润滑油(重负荷320号)的油量和油质是否符合要求。

  (9) 启动马达前应检查马达的螺钉、减速机齿轮的部件、一切结合处及其他常用部件的螺钉和螺母紧固合格。检查马达的绝缘电阻及过载继电器合格。

  (10) 开启主马达，并确定搅拌器不与任何部件碰擦。

筒锥式反应过滤干燥一体机维护与***  设备小修

  (1) 小修内容包已含所有日常维护内容。

  (2) 设备所有螺栓紧固。

  (3) 检查减速机油位在中线。

  (4) 减速机油嘴液位，检查减速机无渗漏。

  (5) 各油管接头检查紧固。

  (6) 机械密封注油点注油。

  (7) 主电控柜：接触器固定螺丝紧固，接点螺丝紧固，触头检查无烧蚀。吸合状态灵活无阻滞，各接线端口螺丝紧固无松动。

  (8) 依据操作说明书，对设备各操作控制作全部检查验证，对每个安全联锁作验证。

  (9) 封闭设备所存管口及密封，检测设备气密性，在0.2MPa保 压30分钟无泄漏。

  (10) 罐内喷淋球固定螺丝紧固。