无菌级过滤洗涤干燥机 搅拌装置

     (1) 搅拌装置由电机、减速机、轴封装置、搅拌轴、搅拌浆叶和变频器组成。

     (2) 电机：常用的为防爆电机，这是因为在工艺操作中使用有机溶媒。

     (3) 减速机：齿轮减速箱体宜整体铸造，齿轮应选择合金经渗碳淬火处理提高齿面硬度，增强减速机的承载能力。

     (4) 轴封装置：非无菌级的设备可以选用填料密封或单端面机械密封，可用油渍石墨填料、聚四氟乙烯及特氟隆填料。但对***级(无菌级)设备，因为卫生及洁净度的要求，应采用机械密封(均采用双端面机械密封)。又因搅拌主轴穿过筒体，上下移动，为了防止泄漏，在主轴外面加一道不锈钢(316L)波纹管套，其两端头固定在机械密封装置与搅拌浆叶上，防止万一有***进入及泄漏也不会进入本体内部，从而达到高标准的要求。

      (5) 搅拌轴：根据需要可制作成实心轴或空芯轴，在机组中起到带动浆叶正/反转和上下移动的作用。空芯轴中间可以通入热媒介质使之与空芯浆叶连通，在筒体内起到对物料干燥时的加热作用。当搅拌轴顺时针(正转)运转时，可以搅起物料，使物料混合均匀；当搅拌轴逆时针(反转)运转时，可以压碾及抹平物料表面，杜绝滤饼龟裂现象，克服断路，保障过滤操作的顺利进行。

      (6) 搅拌浆叶：根据不同的工艺要求，搅拌浆叶可以做成多种形式；非无菌级或化工级设备可做成平浆式，并可以在下面带有钉钯式；无菌级设备浆叶常做成“S”型(双浆叶或三浆叶)，浆叶形状可以加工成类似三角形式梯形。如果不需要进行内部加热可选择实芯浆叶，若需要内部加热，可制成空芯浆叶。浆叶的数目也可以根据过滤面积的大小而定，一般在2M3以下设备常用“S”型双浆叶，过滤面积若大于3M3可选用三浆叶形式。

      (7) 变频器，安装于控制箱内，用来控制搅拌轴的转速。

多功能过滤洗涤干燥机  过滤功能

   为了固液系的分离，用泵定量加料后，关闭滤液出口以外的阀门，对原液浓度高的场合，在容器上部注入加压气体，同时进行加料和过滤。当原料供给停止时，滤板液位下降，关闭残留滤液出口阀门，进行残留液的过滤，所以容器内不会残留滤渣。

   在料液供给和进行过滤时，始终转动搅拌轴。

多功能过滤洗涤干燥机  多次洗涤过滤功能

   过滤结束后，由喷雾头加入洗净液。洗涤液加入后，洗涤时间缩短，洗涤效果增大。为了节约洗涤液，就须操作搅拌系统下降搅拌滤饼，滤饼表面被切成 碎片而洗净。在过滤过程中，真空加压后进行脱水。

过滤洗涤干燥三合一 技术特点

   (1) 可在一台机器内完成过滤、洗涤、干燥等多种操作，一机多用。

   (2) 密闭操作，特别适合处理、、***或的***产品以及不允许有污染的食品、生物制品和***等。

   (3) 从进料到产品排出，全部过程在一台机器内完成，使工艺流程大大缩短，设备数量大大减少，从而使厂房和设备及工艺管道、阀门等的***大大节省。

   (4) 特殊的搅拌结构，加上升降装置，既可使搅拌装置对物料进行充分搅拌，同时又可节省搅拌功率。

   (5) 本机底部为平板式过滤，可彻底滤干物料，降低干燥成本和洗涤用水。

   (6) 在洗涤阶段，本机能反复多次进行自动搅拌打浆洗涤，洗涤方便，洗涤效果好。

   (7) 筒体可带夹套、滤板下方盘管或中空搅拌轴、搅拌浆均能对物料进行加热干燥，干燥。还可对物料进行热风干燥，大大缩短干燥时间。

   (8) 全密闭操作，对物料无任何污染，因而加工出的产品质量高，操作环境。

结晶过滤洗涤干燥一体机 过滤过程

      在泵的作用下，待分离的物料进入机器内，通过泵的压力作用，开始初期过滤。进料结束后，通入压缩气体，在压缩空气的压力作用下，再次过滤，实现待分离的物料的固液分离。

      过滤介质可根据不同的产品及物料特性，选用各种规格和不同介质的滤布或不锈钢多层烧结滤盘，滤盘固定于机器的下筒体上，可清洗可拆换。更换产品品种，只需要更换过滤板即可实现，一台设备可用于多个产品。

      形成的滤饼通过机构抹平，消除滤饼裂缝，使滤饼分布均匀，厚度一致，使固液分离更充分。