过滤洗涤干燥三合一在生产使用中的注意事项

 (4) 烧结板清洁的注意事项

   用水清洗之前必须先对烧结板进行预热，否则将会损坏烧结板。放下烧结板时的清洗，需接高压喷头顺其纹路对其进行清洗，同时关闭底阀。拆卸滤板之前需取下拉杆螺丝，将滤板与下罐之间作记号后将滤板抬起放于平整有软垫保护的地方。

  (5) 干燥过程中的注意事项

   ① 在开启气动蝶阀上真空干燥，应提前开平衡阀，保证烧结板上下压力平衡，否则将损坏烧结板。

   ② 物料不粘搅拌时，用慢下，搅拌的方式刮松滤饼，若有粘桨、起球现象，则提升搅拌桨，平料抹平，继续干燥。滤饼较实禁止平料下降刮料，否则将损坏烧结板或者机械密封。

   ③ 在干燥过程中，转速以慢速为主，桨叶不得在物料中启动，故启动和停止桨叶旋转时须脱离物料，否则将损坏电机、减速机或者机械密封。

   ⑤ 注意下降时慢下，不得过量，否则会产生搅拌桨偏移，损坏机械密封。

锥形过滤洗涤干燥一体机操作步骤 开机前例行检测

  (1) 本设备安装时应按照附图(工艺流程参考图)接通电源，并按电路图连通电柜与操作箱之间的控制线路；按图示接好设备之间的水、气、蒸汽等；

  (2) 工作台应当放置在干燥器的四周，并且高度应适当，以操作人员方便地通过视镜观察，生产操作为准。

  (3) 主马达设备的电源操作应当安装在视镜附近，以便操作人员在通过视镜观察的同时进行操作。

  (4) 通过在机械密封上的油嘴加注润滑油，以润滑搅拌轴与导向套，减少相互之间的磨损。加注润滑油的用量以搅拌轴转到***高速时，润滑油不溢出轴套为限。润滑油的牌号使用46#机械油(GB/T443-1989详细参照机械密封使用说明书)。

  (5) 往减速机内注油时请按照减速机使用说明书的要求注入相应润滑油至油标位置。

  (6) 轴承上应注入足够的润滑油脂，一般采用7450A油脂或其它耐温油脂进行润滑。

  (7) 工作人员从人孔处进入，检查过滤器罐体内部，去除内部残留的杂质，确保无残留的固体微粒，***后安装上人孔盖，并用螺栓锁紧。(容器内有物料或未清洗转换、未断电的情况下，严禁人员进入容器内部)。

  (8) 工作人员检查齿轮箱内的齿轮润滑油(重负荷320号)的油量和油质是否符合要求。

  (9) 启动马达前应检查马达的螺钉、减速机齿轮的部件、一切结合处及其他常用部件的螺钉和螺母紧固合格。检查马达的绝缘电阻及过载继电器合格。

  (10) 开启主马达，并确定搅拌器不与任何部件碰擦。

现有工艺中对二氟草酸硼酸锂粉提纯的时候，先将二氟草酸硼酸锂溶解在溶性高的溶剂中，然后将该溶剂与析晶剂混合，通过固液分离，将析晶出的固体物质置于烘干箱内进行干燥，从而得到二氟草酸硼酸锂粉，实现对二氟草酸硼酸锂的提纯。现有的提纯装置在使用时存在一定的弊端，不便于对析晶出的固体物质进行定量提纯，提纯效果差，给人们的使用过程带来了一定的不利影响。

锥形二合一过滤机在聚苯醚PPO树脂加压过滤洗涤工艺 技术分析

   现行工艺过程分散，使用设备较多等，可将多台设备分散进行的生产过程集合到锥形二合一过滤机，然后分步进行生产，也就是在一个设备中***行固液分离，再进行多次分散清洗，***后进行干燥。在分散清洗时，避开因加强传质进行搅拌而造成物料过多粉化的问题，同时加强生产的连续性。整个生产过程没有物料二次转移，节省了由于物料转移而浪费的时间。一般正常生产时物料转移用时不多，但实际生产中总出现物料堵塞管路问题，使整个生产周期加长。

  (1) 固液分离工序

   对浆料液进行固液分离，得到聚苯醚滤饼，该分离工序采用加压过滤方法；固液分离工序的加压过滤中，可避免低沸点溶剂沸腾。聚苯醚滤饼的厚度控制为10～50mm，采用薄滤饼过滤的方式，达到过滤。

  (2) 清洗工序

   用清洗液对固液分离工序得到的滤饼进行喷淋清洗，同时将喷淋后的清洗液移走；通过控制清洗液用量、清洗液温度和清洗压力，可以进一步取得更好的洗涤效果。

  (3) 预干燥

   预干燥工序可采用常规的干燥方法，如使用气体吹扫干燥或甩干的方式，以去除滤饼表面溶剂。气体吹扫干燥的方式例如使用惰性气体吹扫干燥，干燥气体温度设定为1～200℃之间。

   锥形二合一过滤机整合聚苯醚PPO树脂过滤洗涤生产工序，简化管路设置，降低高分子聚合物精制提纯工艺难度，提高产品纯度，利于提高产品质量稳定性；并且使得溶剂、催化剂等循环利用，以及实现节约能耗，对环境友好的效果。