过滤洗涤干燥三合一能在同一容器内完成从进料到过滤、洗涤、干燥***后到出料等全过程的连续操作，具有设备占用空间小，自动化程度高、人员劳动强度降低等优势，广泛应用于制药、化工、食品、***等行业固液分离、洗涤及干燥。

过滤洗涤干燥三合一 设备结构

   过滤洗涤干燥三合一主要由承压部分的立式罐体、加热系统、搅拌系统(搅拌轴、搅拌桨、机械密封等)、搅拌升降机构、传动机构、过滤介质、出料阀、喷淋装置、灭菌装置、液压泵站、主电控柜(包括变频器、CPU)等部件组成，实现了机、电、仪一体化。

   在一批物料的过滤、洗涤、干燥、固体卸料等基本操作过程结束后，过滤洗涤干燥机还能用溶剂再将需要进一步处理的物料溶解，连续地进行下一步操作过程。在生产中要使过滤洗涤干燥机每一步操作工艺都达到***佳，就要很好地了解和掌握三合一的工艺应用特点和使用中注意事项，以便让多个工艺应用更好地在过滤洗涤干燥机内连续完成。

现有合成***精烘包生产设备一般采用10000L型过滤洗涤干燥三合一，每批成品合成***的产量为1000～1200kg，整个工艺的处理时间需要10～12小时。

   在年产3000吨的合成***生产线，需要6台10000L型过滤洗涤干燥三合一才能满足工艺要求，而采用10000L型锥形过滤洗涤二合一串联3000L型内加热螺带单锥干燥机的过滤洗涤干燥机组2套就可以达到以上产能，设备***只是过滤洗涤干燥三合一工艺的～45%，整个工艺的处理时间缩短到2～4小时。机组增设在线真空破碎装置，避免了干燥中产生的团聚结块，缩短干燥时间和保证物料的均匀性。锥形过滤器不易堵塞，降低了设备检修时的安全风险，减少了操作人员，年增加经济效益500万以上。由于设备密闭操作，提高了产品质量，且占地面积小，表明过滤洗涤干燥机组的使用取得了良好的经济和环保效益，生产更加符合GMP要求规范。

针对锂离子电池行业所用的电解质锂盐的提纯干燥技术领域存在的问题，常州百得研制开发了二氟草酸硼酸锂纯化锥形干燥系统(号：202122464595.4)，采用自动全密闭多次洗涤、氮气正压过滤和脉冲真空低温干燥工艺设计，操作简单，生产成本低，且经济环保，可以得到高纯度的二氟草酸硼酸锂，符合锂离子电池电解液用原料要求，且比较适合于工业化生产