目前行业在反应、浓缩或结晶、过滤或离心脱水、洗涤、再次过滤或离心脱水结束后，再用普通的双锥回转真空干燥机进行干燥。这种工艺涉及到大量单元操作设备与物料转运装置，不仅生产场地布局占用面积大、设备安装***高、操作人员分散、物料装运环节复杂、环境已受污染、产品质量难以控制等弊端，限制了大规模生产的发展。

      四合一双锥干燥机是常州百得根据精烘包生产线工艺要求研制开发成功的新一代多功能干燥设备，它集(结晶、过滤、洗涤、干燥、真空破碎等)功能于一体，配合智能化的控制系统，能够满足不同的物料不同的工艺处理，系统满足和符合2010“GMP”的生产要求。

多功能结晶过滤洗涤干燥四合一设备选材  使用寿命、性能及稳定性

   保证正宗材质的前提下，设备制造工艺是决定后期设备使用寿命及期间稳定性的关键因素。金属材料传热效果大同小异，在换热工艺过程中是材质；且在不同温度交替使用情况下，即使是不同合金材料都有接近的收缩比，普遍比较稳定性。

   涂层型设备首先会影响换热效果，很大程度上降低干燥效果；再者，由于基础材质和涂层材质的热胀冷缩性差异大，在冷热交替使用过程中涂层易剥落，且后期修复工作修补效果不理想；在不得不选择非金属材料的情况下，将干燥工艺分离单独是推荐的一种方案；但值得留意的是，非金属材质设备在过滤介质的选择上有一些弊端，一般金属过滤介质也将不适用，而非金属过滤介质必须采用介质保护结构，此配置为多孔结构，不论是采用纯非金属材质(强度差)还是涂层工艺(复杂结构涂层工艺难度大，稳定性不理想)都存在后期维护费用高的问题(使用寿命一般几个月，涂层修补效果不理想)。

      目前，制药行业中真空动态干燥机的需求很大，所有的搅拌真空干燥机均由圆筒形、锥形容器加搅拌装置构成，对中国新版GMP***生产要求，都存在各种问题。比如：卧式真空搅拌干燥机存在轴封灌料，有污染物料的可能性，内腔清洗死角多，不能在线清洗，出料存留多等缺点。立式锥形真空搅拌干燥机存在物料混合不均匀，存在干燥死区，清洗死角多，只能用浸泡方法清洗等问题。双锥干燥机则存在物料转运对接难、滚球等更多的致命问题。

       以上设备用在普通原料干燥还可以，如果用在无菌粉生产，都存在致命问题。球形真空搅拌干燥机以其独特的结构，超大的加热面积，球形无死角内腔，有效的克服了制药无菌生产中的难题，是满足新版GMP要求的型干燥设备。

      球形动态干燥机是一台采用圆球形容器为腔体、腔体内设计向上倾斜的搅拌转子 的型***、精细化工生产用的真空搅拌干燥设备，主要应用于制药、化工及、行业生产中。

锥形过滤洗涤干燥三合一 技术特点

  (1) 生产系统流程全密闭

   由于全密闭物料传送系统的应用可以完全实现从结晶开始到分装结束的全封闭生产流程。锥形过滤洗涤干燥三合一是全封闭运行的系统，生产流程更加符合GMP要求规范。

  (2) 安全环保

   由于锥形三合一全封闭运行，能完全避免生产过程中溶剂对操作环境空气的污染，同时能减少因与毒性物质接触而导致操作人员事故的发生。在环保和劳动保护呼声日益高涨的今天，这一优点更显得重要。