前几年研发的“三合一”干燥机在使用中也存在一些缺陷，主要是生产所占用时间周期长、刮粉出料完毕后滤板的余粉清除难等问题，尤其是滤板的余粉问题是该机的技术难点。很多***生产厂家在单批生产完毕后，依靠人工来清除滤板上的余粉，如打开侧出料阀门，用PTFE料扒将余粉从侧出料阀扒出；或者将过滤底板卸下，采用人工进行扒料和清除；也有厂家采用加入溶剂将余粉溶解后重新结晶或扔弃等。这些人工清除的方法会对***造成交叉污染，影响了可见***与菌检的结果，也会导致收率下降，成本增加，以及操作工人劳动强度大。

     常州百得针对上述缺陷，自主研制出余粉自动清除的“气体刀”装置。“气体刀”自动余粉清除系统是由特殊结构的搅拌轴、多流道的搅拌桨叶、特殊单向的气束喷头、密封装置、出料粉体收集捕集器和真空系统等组成。新装置的试验结果令人非常满意，该装置可全自动地将余粉从出料阀门清除出来，避免了对***的交叉污染，更加满足了GMP要求，达到提高收率、降低生产成本、减轻操作强度的目的。

      过滤洗涤干燥多功能设备在密闭容器内先后完成搅拌、反应、过滤、清洗、脱液等工艺过程,具有结构简单、工艺流程简化、生产、无交叉污染、物料更换便捷、自动化程度高等特点，主要由筒体部件、传动部件、提升部件、洗涤装置、搅拌机构、过滤介质、出料阀门、液压系统、相关管路及检测控制仪器仪表等组成。

      化工、***、***、精细化工、冶金等行业都会碰到含稀***、盐酸、王水、氯离子等强腐蚀性介质的过滤、洗涤和干燥等工艺过程，这时一般不锈钢均不能使用，若腐蚀性介质的浓度超过5%～8%，连钛材也无能为力。在此情况下，过滤机材质的选用往往是棘手的问题，特别是有强腐蚀介质和工艺温较高时，腐蚀会更加严重。虽然可以使用蒙奈尔合金和哈氏合金，但造价过于昂贵，一般难以承受。

全密闭反应结晶过滤干燥多功能设备  工艺流程

      反应釜中的混悬液靠自身的重力或经泵注入到过滤器中，然后在滤液接收装置中抽真空，滤液接收装置连接在滤液出口上。

    (1) 滤液通过滤床被抽滤至接收装置，滤饼逐渐在滤床上形成。当大多数滤液抽出后，滤床上沉积的滤饼可能还含有5％～20％的溶剂，具体情况与混悬液中固体的性质有关。

    (2) 过滤完成后，如果需要可喷淋洗涤液，启动搅拌器反向搅拌，使滤饼重新混悬。通过操作搅拌器，还可以轻轻地挤压滤饼，挤出残余液体。

    (3) 为了提高过滤效率和尽可能多地脱除滤饼中的残留液体或溶剂，过滤器可以加上夹套直接加热或冷却。在过滤器的顶部和底部同时抽真空，残留溶剂挥发，通过接收装置上的冷凝器浓缩并回收。对有些物料 ，执行上述流程即可，毋需另外干燥。

    (4) 经过搅拌器的旋转和垂直运动，滤饼可从卸料口自动出料。如需要过滤器可以配备加热冷却套层，也可将湿滤饼卸至干燥器进一步干燥，从而能够满足用户对干燥程度和条件的不同需求。

平板式过滤洗涤干燥一体机 设备结构

      ● 平板式过滤洗涤干燥一体机由圆柱形的外壳组成，该外壳的顶部为碟形，并焊接成平底。

      ● 过滤洗涤多功能设备的基础钢板通过焊接在基础钢板下方的支撑架进行加固。

      ● 制底板上有笨重的螺栓杆，用于固定滤布。

      ● 在滤布下方提供适当的支撑，以促进滤液的流动。

      ● 提供了合适的喷嘴，包括人孔和侧面排放喷嘴。

      ● 实心棒用于设计的搅拌器轴和实心板，用于特殊“ S”形弯曲的叶片，以吸收固体排放和重新制浆操作中产生的高扭矩。

平板式过滤洗涤干燥一体机 适用工况

      ● 精细***和***：，***，生物技术，着色剂，晶体，精华和香精，天然提取物，肽，合成，***。

      ● 化学：添加剂，催化剂，着色剂，金属粉末，矿物质，颜料，聚合物。

      ● 食品：添加剂，动物提取物，着色剂，香精，天然提取物，***补充剂。