众所周知，反应、萃取、蒸发、浓缩、结晶、过滤、洗涤、干燥是化工、***、食品等行业十分重要的单元操作，一般要有反应釜、蒸发器、结晶机、过滤机、干燥机等多种设备来完成。这些设备分别都有各自的配套装置，因而占地面积大、造价贵。此外，单元与单元间物料的搬运或输送也较困难，不但劳动强度大，还易造成物料的走失和浪费。

      对不能接触空气、***或含溶剂的物料，或不允许有污染的生物制品、***、食品等，要求密闭操作，这时反应、过滤、干燥等各单元操作设备间物料的输送难度就更高，有时常常会因此而导致整套装置处于不能完全正常操作的状态。此外，还存在劳动强度大、生产周期长、能耗大、效率低以及影响产品质量等许多问题。

     多功能结晶过滤洗涤干燥四合一设备选材，各等级不锈钢合金材料能够满足大部分生产使用要求。但是腐蚀性强的物料(极端酸碱，高含量氯离子等)在某些生产中不可避免，此类情况的选材就需比较谨慎，权衡考量一般从三方面出发：

多功能结晶过滤洗涤干燥四合一 材质耐腐性

   一般氯离子含量物料，从常态到高温烘干，钛材的耐腐性表现优异，甚至对浓度在1%以下的盐酸仍可稳定适用；高浓度盐酸、等强性腐蚀溶液，哈氏合金为市场成熟应用的材质；非金属材质如聚四氟乙烯等，耐腐性也比较稳定，但是在设备应用过程中易产生涂层剥落等问题。

双锥型多功能“三合一”干燥机  操作特性

    ● 过滤阶段：产品和母液分离(真空抽滤)。滤饼厚度可达200-500mm.

    ● 洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和预脱水。通双锥回转将滤饼和洗液混合，后形成浆状，

    ● 悬浊液滤饼得到充分洗涤。

    ● 干燥阶段：滤饼脱水后，通过回转使滤饼疏松，同时，夹套内蒸汽对内壁进行加热，通过热传导对滤饼进行加热升温，湿份迅速蒸发达到干燥的效果。 通过设备内抽真空的方法加快蒸发速度。通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。

球形过滤洗涤干燥三合一 技术特点

     (1) 下球体能快开,方便清场,回收溶剂,特殊的结构设计,具有干燥、混合功能.

     (2) 干燥效率是双锥效率的2-4,是单锥效率的2-3倍;是烘箱效率的5-10倍;不结块、、满足CGMP要求.

     (3) 干燥全过程:干燥全过程污染物料,也不受外界污染,满足CGMP要求.

     (4) 工艺对接:与分离设备、粉碎、分包设备实殃全密闭对接,实现无菌生产.

     (5) 适用范围:***中间体、***、无菌粉及其它食品、化工粉体温料的干燥,对母液制备干粉也有良好的效果.