***精烘包专用四合一双锥干燥机  应用物料

     四合一双锥干燥机适用化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维的 浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等)，更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、***性物料和不允许***结晶体的物料的干燥。

　　1、热敏性物料

　　2、无菌级物料

　　3、***

　　4、在工艺过程中不得接触空气和溶媒不得外泄的物料

多功能双锥回转过滤洗涤干燥器  技术优势

    (1) 在一台机内进行过滤、洗涤、干燥、混合、蒸发、浓缩、结晶等多种操作，一机多用。

    (2) 由于容器本身旋转，因而在没有搅拌桨的情况下可实现对物料的翻动，从而达到干燥及混合等目的。

    (3) 全密闭操作，特别适合处理、***或的***产品及不允许有污染的鲜美食品、生物制品和***等。

    (4) 由于主体设备的密封性好，因而可在高真空下进行干燥处理，也能在极低温度下进行干燥处理，能对疏松状态的原料进行真空冷冻干燥处理。

    (5) 由于是多功能，因而省去了物料在各个工序间的转移，防止物料的损耗以及泄漏。

    (6) 可对设备进行彻底清洗及蒸汽灭菌处理，满足品制造设备所需的特殊要求，卫生性。

    (7) 与固定型容器的过滤干燥机相比，传热面积大，转动主体使所有原料在转动时进行干燥，从而使干燥能力增强。

    (8) 由于是旋转型容器混合，无任何盲区，能够均匀混合所有添加在一起的原料。

    (9) 可采用搪玻璃和喷涂特氟龙等耐腐蚀结构，以满足化工生产中的耐腐蚀要求。

双锥式三合一精制机  真空动态干燥

　　先将活动滤板转向正上方并锁定，也即将破团刃垂直向下。大块滤饼在锥体旋转中被锲形内加热板和破团刃破碎，破碎的滤饼在真空和间接加热双重作用下进行干燥。在以上介绍的*种的精制机滤饼干燥操作在过滤板面上进行，由于过滤板本身无加热作用，且滤饼在过滤板上被搅拌叶片不断挤压刮擦，这恐会对过滤板产生不利影响。显然另一种能将筒体翻转后使干燥操作改在封头中进行有较大改进。

      由于本三合一精制机结构源自双锥干燥机，具有比传统双锥大一倍左右的加热面积，所增加的内加热板都处于加热和混和的物料通道上，且采用<100C真空蒸汽作热源，温度从30～100摄氏度任意设定。真空蒸汽加热不存在像热水加热那样的进出口温度差，传热效率也较热水加热高许多。

       如果以三合一精制机的过滤面积为准，双锥式三合一精制机所拥有的加热面积为过滤面积的5倍以上，而以上介绍的*种立式搅拌三合一精制机则小于过滤面积的1.5倍。各种三合一精制机的综合设备效率由过滤面积和有效加热面积决定，如果过滤面积相等，则单位过滤面积拥有的加热面积就决定了三合一精制机低。

双锥型多功能三合一干燥机 主要特点

     ● 一体化设计，简化了工序，减少了损耗，提高了产品收得率。

     ● 每个密封点均设双道密封。密封材料为硅橡胶或氟橡胶。

     ● 过滤材料为滤布，不锈钢丝网烧结或粉末烧结板，金属烧结板。根据用户需要可从3um到50um之间选择。滤布死角边距为单边25mm。

     ● 底盘为可拆式，用快装式螺栓把上下法兰夹紧达到密封效果。底盘用汽缸拆开或落地，用轮式小车拉出以便对滤板进清洗。

     ● 罐体能正反转，转速通过变频器控制在1-10转/分之间任意调节。主转动含自动刹车装置。

     ● 设置在位清洗，在位取样，蒸汽消毒。防止产品污染，更适应“GMP”要求。

     ● 封闭状态下操作，产品无损漏，无污染，适合有强烈刺激气味及***性的物料。

     ● 真空状态下操作，在低温下也有较高的蒸发速率，特别适合热敏性物料及易氧化物料的干燥，也能适合含有溶剂的物料，并能回收溶剂。

     ● 设备结构紧凑，占地面积小，操作简便。

     ● 装料量大，装料系数可达30%-40%。