工艺特点：（1）单体溶解在惰性液相溶剂中（如己烷中），在催化剂作用下进行溶剂聚合，聚合物以固体输粒状态悬浮在溶剂中，采用釜式搅拌反应器；（2）有脱灰和溶剂回收工序，流程长，较复杂，装置***大，能耗高。但生产易控制，产品质量好；（3）以离心过滤方法分离聚颗粒再经气流沸腾干燥和挤压造粒。工艺特点：（1）使用高沸点直链烃作溶剂，在高于聚熔点的温度下操作，所得聚合物全部溶解在溶剂中呈均相分布；（2）高温气提方法蒸发脱除溶剂得熔融聚，再挤出造粒得粒料产品


可在多种不同配置的设备上生产多种配方的PP热成型片材。虽然用“压延法”生产薄PP热成型片材时对配方、辊温、速度等工艺参数有较苛刻的要求，但摸清规律之后，还是很容易操作的。（2）“压延法”的关键在于控制余胶，使之始终处于无气泡、稳定、均匀、光滑的状态。片材的性能进行介绍，成型的成败和质量与片材的特性有着重要关系。  用于成型加工的无论单层或多层复合片材，都必须具备以下性能： 一、塑性记忆，即当拉伸软化的片材时，既有紧缩反抗拉力的倾向，又有尽可能均匀拉伸的倾向。


     为了解决塑料制品造成的环境污染,以确保正常使用的塑料制品,塑料机械应运而生。塑料薄膜机在塑料机械行业扮演着“中转站”的角色,特点是生产的重用,浪费塑料制品、塑料制品生产为其他用途。塑料片材机,主要是因为控制技术,自动张力控制技术与技术含量高,有“塑料魔术师”的形象的影响,废塑料熔体再繁殖,废塑料回收,塑料“变废为宝”的价值。电气自动化控制是在塑料薄膜的机会一个重要的技术来控制生产。


们知道片材机是将塑胶原料，比如PE、PET、PVC或者淀粉基这种原料进行加工、加热、挤压、塑化成型的一种机器。这些原料成型后的片材将用正压或者负压吸塑使之成型为塑料制品。          对于片材机来讲，成型的片材需要要求薄厚均匀一致，这就需要有以下几点技术要求：      种是螺杆模头的压力必须要保持一致。      第二种是原料处理时，要求三辊有较高的同步性以及的响应特性。