单螺杆挤出机原理单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小 螺距 螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。料口后一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。


供料一般大多采用粒料，但也可以采用带状料或者粉料。装料设备通常都使用锥形加料斗，其容积要求至少能提供一个小时的用量。料斗底部有截断装置，以便调整和切断料流，在料斗的侧面装有视孔和标定计量的装置。有些料斗还可能带有防止原料从空气中吸收水分的减压装置或者加热装置，或者有些料筒还自带搅拌器，能为其自动上料或加料。

 PET片材设备生产线分为三种：结晶干燥PET单螺杆片材生产线、免结晶干燥双螺杆排气PET片材生产线、免结晶干燥单螺杆排气PET片材生产线。可做单层、多层片材的生产线，可实现多台挤出机共挤。加工材料可加工APET、PETG、RPET等。

PET片材设备生产线：

   1. PET单螺杆片材生产线（结晶干燥）

   2. PET片材双螺杆排气生产线（免结晶干燥）

   3. PET片材单螺杆排气生产线（免结晶干燥）

在以单台挤出配置的片材生产线中，我国的“电磁动态挤出机”已在片材生产线上得到成功应用它具有节能省料、塑化均匀等优点，可生产多种材料，价格也不贵。这种具有“中国特色”的挤出机应该大力推广和不断改良，配备***的后续设备和控制系统，向世界推出我们中国自己的***生产线，从而摆脱改变总是跟在别人后边走的发展状态。例如：“汕头伟达”已向市场推出多条这种片材生产线，市场反映良好。