UNIPOL工艺具有简单、灵活、经济和安全的特点；该工艺只用很少的设备就能生产出包括均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物在内的全范围产品，可在较大操作范围内调节操作条件而使产品性能保持均一。因为使用的设备数量少而使维修工作量小，装置的可靠性提高。由于流化床反应动力学本身的限制，加上操作压力低使系统中物料的贮量减小，使得该工艺比其它工艺操作安全，不存在事故失控时设备超压的***。


此工艺没有液体废料排出，排放到大气的烃类也很少，因此对环境的影响非常小，与其它工艺相比，该工艺更容易达到环保、健康和安全的各种严格规范。该工艺的另一显著特点是可以配合超冷凝态操作，即所谓的超冷凝态气相流化床工艺（SCM）。该技术通过将反应器内液相的比例提高到45%，可使现有的生产能力提高200%。由于液体含量多少不是流化床不稳定、形成聚合物结块的基本因素，因此该技术关键的操作变量是膨胀床的密度及膨胀松密度与沉降松密度的比例。由于超冷凝态操作能够地移走反应热，它能使反应器在体积不增加的情况下提高2倍以上的生产能力，对于***的节省是非常可观的。抗冲共聚产品的乙烯含量可高达17% （橡胶含量大于30%）的抗冲共聚产品。

可见,片材机发挥积极作用在今天越来越大,片材机有以下特点的结构一般使用的大长径比螺杆、塑化效果和薄膜的厚度具有如表机模具部分采用电气设备来取代网络很快,不仅操作方便,而且大大提高的生产效率三辊结构,促使表生产更合理,大大提高片材的质量。

       由片材机为代表的塑料机械在现代工业生产中起着重要的作用,大大提高我们的生产效率,提高生产质量,节省生产成本,提高产品的市场竞争力。

成型温度，即成型片材需具备适宜一定的加工温度范围。既在其受热软化温度，容易成型，又与其熔融温度有一定距离，成型温度范围较宽；不能只在较小的某一特定温度范围内成型，温度偏高或偏低时，成型容易撕裂、熔塌等现象。        为了更加深入了解吸塑成型用片材的特性，我们将从以下几个方面去分析。

热强度，即加热软化的片材只要稍受压力，就会在模具上形成清晰的轮廓。反之，如果需要太大的压力才能成型，而真空吸塑成型所提供倾压力差有限，对某些细微的花纹就很难显示出来。