性能特点: 在生产小口径管材而要求高产量的情况下，尤其显现出使用挤出的优势。我们的下游设备的特点是带两套

***的控制回路，每条管线的速度可以分别调整，甚至可以同时生产不同管径的管材。

四管挤出生产线适用于32以下管材的高速生产，单边管材速度高达到25m/min。

该生产线采用特殊的螺杆与模具设计，物料塑化均匀，生产速度快，能耗低。控制操作方便，降低对操作工人操作的技术要

求。并且有效节省了生产场地所需空间。

机头

   机头对不同的挤出工艺（如压型、滤胶、混炼、造粒等），其作用与结构也不相同。对压型挤出机的机头来说，其主要作用是：使胶料由螺旋运动变为直线运动；使机筒内的胶料在挤出前产生必要的挤出压力，以保证挤出半成品密实；使胶料进一步塑化均匀；使挤出半成品成型。

其主要包括：传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分。

传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。而在结构基本相同的前提下，减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大，意味着制造时消耗的材料多，另所使用的轴承也比较大，使制造成本增加。

塑料管材设备主要参数：压缩比、长径比;螺纹节距、螺峰宽度、螺旋角、圆弧角等。

 (1)压缩比：螺杆进出料端螺槽容积之比。压缩比的存在是产生挤出压力的前提。

 (2)长径比：螺杆有效长度和其直径之比。因为某一塑料的塑化温度是一个变化不大的温度区域，在一定温度下，决定塑化程度就是受热时间。所以长径比大，可以有利于塑化、提高产量，但给制造、安装、使用都带来不便。新型螺杆就是为了在满足塑料塑化的前提下，提高螺杆转速的。