橡胶通过设备的喂料系统进入到螺筒当中以后受螺筒温度的影响不断的对橡胶进行预热，并随着螺杆的旋转不断的向前进行输送橡胶来保证填充进喂料系统的橡胶能够向前输送，所以橡胶挤出机螺杆的部分承载产橡胶预热和输送的功能，我们把这一段叫做螺杆的输送段。所以我们把这一段叫作橡胶挤出机螺杆的加工段。经过中间段的螺杆加工以后橡胶被输送到挤出机螺杆的前端，经过处理的橡胶在这一部分进行计量输送把加工好的橡胶等计量的输送到橡胶挤出机模头的模具处而进行稳定的产品挤出成型。

塑料挤出机电加热器线圈部分或者与导线连接处因接触不良而发热烧毁，加热器实际功率变小或直接到零功率，显示温度偏低。因给料段外加热圈启闭比较频繁甚至长期工作，这种现象常常发生。模具段则因经常拆装，接线不良的情况较多。交流接触器因开启频繁，而每次开闭都会产生弧光，弧光的温度是很高的，大家可以想想电焊机的焊接，就是利用弧光的典型例子。弧光有时候会引发交流接触器触点的表面融化发生离合器粘结，导致电加热器不间断工作，显示温度偏高;长时间的反复粘连、机械力脱开、再粘连就会逐渐烧毁触点造成断路而使加热器无法工作，是显示温度低于设定温度。



塑料挤出机今后的***在于发展平行异向双螺杆挤出机，适用于大挤出量的成型挤出。平行同向双螺杆挤出机要向第六代、第七代高速、大长径比方向发展。单螺杆挤出机的发展方向则是大直径、大长径比、排气顺畅。实际上，单螺杆挤出机是一种低能耗、低成本的机型，只要技术得当，它基本上能达到双螺杆挤出机的效能，如美国现在使用的塑料挤出机就大部分是单螺杆的，由于技术含量高，取代了双螺杆挤出机。