管材的工艺流程

　　原料→高速混合→低速冷拌→单螺杆塑料挤出机→定型水箱→履带牵引机→自动切割锯→收卷机。

　　挤出机生产线主要用于生产PVC、PE、PC等塑料型材产品的加工。生产线由单螺杆塑料挤出机，真空定型台，牵引机，自动切割锯，料架等组成。配备不同的模具，可生产各种塑料异型材、门窗型材、集装箱密封条、板材、棒材、天花板等制品。挤出机生产线的生产工艺流程简单，产量高，质量稳定，成本低等特点。

管材挤出机生产线有很好的力学性能，且具备的耐腐蚀性，使用过程中重量轻，安装方便，不需维护，而使用钢铁作公用工程的下水管道，在使用过程中由于易腐蚀，必须经常涂敷涂料，维护费用高。一般建筑及公用工程用金属管道20年左右就需更换，而作用加工良好的PVC管道，使用寿命长达50年等。因此，管材挤出机生产线是一种生产成本低、强度高，耐腐蚀的良好塑料制品。

波纹管模块：特殊合金材料经过精密铸造成型的波纹成型模块，具有极度高的精度、强度和耐磨性，以及优异的散热效果。***的模块快速更换系统，可大大降低更换模块的时间。可根据用户的不同要求，设计不同波型的成型模块。

生产线控制系统：采用德国西门子公司***PLC控制系统，大屏幕触摸人机界面，自动化程度高，运行可靠，操作简便。

同样螺杆直径的挤出机，高速的挤出机比常规的挤出机所消耗的能量多，电机功率加大一倍，减速机的机座号相应加大是必须的。但高的螺杆速度，意味着低的减速比。同样大小的减速机，低减速比的与大减速比的相比，齿轮模数增大，减速机承受负荷的能力也增大。因此减速机的体积重量的增大，不是与电机功率的增大成线性比例的。如果用挤出量做分母，除以减速机重量，高速的挤出机得数小，普通挤出机得数大。