挤出机
料筒内径与螺杆直径差的一半称间隙δ,它能影响挤出机的生产能力,随δ的增大,生产率降低.通常控制δ在0.1一0.6毫米左右为宜。 δ小,物料受到的剪切作用较大,有利于塑化,但δ过小,强烈的剪切作用容易引起物料出现热机械降解,同时易使螺杆被抱住或与料筒壁摩擦,而且, δ太小时,物料的漏琉和逆流几乎没有,在一定程度上影响熔体的混合。
橡胶通过设备的喂料系统进入到螺筒当中以后受螺筒温度的影响不断的对橡胶进行预热,并随着螺杆的旋转不断的向前进行输送橡胶来保证填充进喂料系统的橡胶能够向前输送,所以橡胶挤出机螺杆的部分承载产橡胶预热和输送的功能,我们把这一段叫做螺杆的输送段。所以我们把这一段叫作橡胶挤出机螺杆的加工段。经过中间段的螺杆加工以后橡胶被输送到挤出机螺杆的前端,经过处理的橡胶在这一部分进行计量输送把加工好的橡胶等计量的输送到橡胶挤出机模头的模具处而进行稳定的产品挤出成型。
双螺杆挤出机
双螺杆挤出机有两根螺杆在∞字形加热料筒中转动。螺杆可分为啮合和非啮合型;组合和非组合式;同向旋转和异向旋转的。以同向啮合型和异向啮合型用得较多。前者用于塑料共混、填充和增强,生产各种配合料;后者用于加工硬聚制品。
机头和口模
机头和口模位于机筒的前端,是挤出机的温流和造型部分,通过变换机头和口型,可挤出成型不同规格和形状的半成品 。
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