管材的工艺流程
原料→高速混合→低速冷拌→单螺杆塑料挤出机→定型水箱→履带牵引机→自动切割锯→收卷机。
挤出机生产线主要用于生产PVC、PE、PC等塑料型材产品的加工。生产线由单螺杆塑料挤出机,真空定型台,牵引机,自动切割锯,料架等组成。配备不同的模具,可生产各种塑料异型材、门窗型材、集装箱密封条、板材、棒材、天花板等制品。挤出机生产线的生产工艺流程简单,产量高,质量稳定,成本低等特点。
PVC大口径管生产线特点:
主机采用锥形双螺杆挤出机独特的螺杆设计,物料在机筒内停留时间短,混炼均匀、塑化效果好;采用减速箱分配箱,外形美观,运行平稳、噪音小;机筒采用铜翅片陶瓷加热器、风冷却系统,具有加热、冷却效果好,温度控制;采用真空排气系统,能将物料中的水分及易挥发气体排出,可提高制品的质量;主电机采用可控直流调速器或变频调速器,电机输出转矩稳定,可实现无级调速。适合粉料PVC热敏性材料加工。
塑料管材设备主要参数:压缩比、长径比;螺纹节距、螺峰宽度、螺旋角、圆弧角等。
(1)压缩比:螺杆进出料端螺槽容积之比。压缩比的存在是产生挤出压力的前提。
(2)长径比:螺杆有效长度和其直径之比。因为某一塑料的塑化温度是一个变化不大的温度区域,在一定温度下,决定塑化程度就是受热时间。所以长径比大,可以有利于塑化、提高产量,但给制造、安装、使用都带来不便。新型螺杆就是为了在满足塑料塑化的前提下,提高螺杆转速的。
版权所有©2024 产品网