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作者:金纬机械常州2022/1/26 1:05:02
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塑料挤出机挤出过程中的剪切摩擦热(内热):在挤出过程中,塑料粒子的形态因强烈的挤出压力作用而变形所产生的热量,塑料粒子之间及粒子与机筒和螺杆之间因摩擦而产生的热量。在加温过程中的温升惯性,在加热升温过程中,不论哪种加热方式,停止加热,因为温升惯性,温度会继续上升,这时需要观看温控仪表的控制参数、精度等。塑料挤出过程中的剪切摩擦热(内热),所产生的内热使加工温度不断上升,***了物料的特性,造成物料成为废品。



塑料挤出机螺杆可依功能或几何外型来区分,但实际塑化过程中,各区段功能重迭,很难加以区分间隔。而研究塑化螺杆,不外乎是想:提高剪切混炼作用、改良均匀混炼、提高塑化能力、改善熔胶温度均匀性。当进料段牙深愈深输送量愈大,但螺杆所需扭力较大;进料段牙深太浅,输送量不够,压缩比不足。当计量段牙深太深,压缩比不足,所需送料力量较大;太浅时容易过火而烧焦。一般牙深约0.03~0.07倍螺杆直径。因此塑料塑化螺杆具有输送、熔融、混炼、压缩与计量的功能,在塑化品质上扮演很重要角色。



传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。而在结构基本相同的前提下,减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大,意味着制造时消耗的材料多,另所使用的轴承也比较大,使制造成本增加。同样螺杆直径的挤出机,高速的挤出机比常规的挤出机所消耗的能量多,电机功率加大一倍,减速机的机座号相应加大是必须的。但高的螺杆速度,意味着低的减速比。同样大小的减速机,低减速比的与大减速比的相比,齿轮模数增大,减速机承受负荷的能力也增大。因此减速机的体积重量的增大,不是与电机功率的增大成线性比例的。如果用挤出量做分母,除以减速机重量,高速的挤出机得数小,普通挤出机得数大。以单位产量计,高速挤出机的电机功率小及减速机重量小,意味着高速挤出机的单位产量机器制造成本比普通挤出机低。


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