立式 HDPE/PP/PVC 大口径双壁波纹管及 PVC 加筋管生产线详细说明

公司研制开发的立式和卧式HDPE/PVC大口径双壁波纹管生产线，其产品主要应用于城市排水、排污系统。 经设计，精心制造的JWSBL立式和JWSBW卧式系列HDPE/PVC双壁波纹管全电脑挤出生产线，具有产量高、 挤出稳定和自动化程度高等优点。

针对管材制品不同直径、不同壁厚产量的需求，有多种规格型号的PVC双螺杆挤出主机可供选择。特殊设

计的螺杆结构，塑化均匀，产量高。

PVC挤出模头采用合金钢制造，内部流道经过镀铬高抛光处理，耐磨耐腐蚀；配合的定径套，制品生产速度快，管材

表面质量好；

PVC管材的切割机采用旋转夹紧装置，适应不同管径，免去频繁更换夹具的麻烦。配备新式可调浮动倒角机构，可根据管

径大小及壁厚调节倒角大小，切断、倒角一步成型。配套可选在线扩口机。

高速节能型HDPE实壁管挤出生产线详细说明

性能和优点: 我公司新研发推出的节能高速生产线，适用于聚烯烃类管材的高速挤出。节能35%，生产效率增加1 倍。 38-40D的长径比特殊设计的螺杆结构和喂料槽机筒，使得熔体挤出量和塑化效果都大幅度提高。采用高扭矩、高强度齿轮 箱，设备运行稳定。 挤出模头、定径套都采用***的设计结构，配合PLC变频控制的真空冷却箱，伺服驱动的多履带牵引机、高速无屑切割机，再 加上精准的管材米重控制系统，生产线运作高度可靠、节能、噪音小，是当前管材挤出设备的。

PVC排水管给水管挤出机生产线生产流程产品描述

　　PVC管材挤出生产线主要用于生产农用给排水、建筑给排水、线缆铺设等方面的各种管径、壁厚的塑料PVC管材。该生产线适用于生产管径20mm-630mm的PVC管材。

　　本公司可根据客户的要求，配置***装置还可以生产螺旋消音管和芯层发泡管机组。

　　生产流程

　　原料上料机→锥形双螺杆塑料挤出机→PVC管材模具→真空定型箱→喷淋冷却箱→牵引机→切割机→(选配扩口机)→管材堆放架

硅胶挤出机的操作流程如下：

   1、启动水冷机：开启冷水机压缩机1，为炼胶机制冷。

   2、检查挤出机的油位：机油要保持在油位视窗内。

   3、检查冷却水路，确保通水；检查通电状况后，启动挤出机，并开始喂胶（不锁合机头）。

   4、排胶，清除螺杆内死胶：从喂胶口加胶至螺筒口开始持续出胶，待螺杆转出胶有3－5圈时，停止机器，将前端挤出的胶切除。