PPR管材挤出生产线价格特点:
一模两出管材挤出机生产线即一个模具生产两条线管, 在保证产品质量的前提下,该设备降低了设备投入成本、厂房投入成本和生产投入成本, 大大提供产量,减少生产时间。
PPR管材生产线专门致力于PP-R管材生产制造,采用的单螺杆挤出机,配置西门子品牌PLC全自动控制系统达到高产量以及挤压的稳定性。同时可以通过改变配置单元实现PE-RT,PEX,PB管材线的生产制造。 该生产线可以采用单管生产线也可生产线,适用性强。可满足多种物料树脂生产要求。
各段工作特点如下:
1.喂料段:又称为固体输送段,此段从喂料口起至胶料熔融开始。胶料进入加料口后,在旋转螺杆的推挤作用下,在螺纹槽和机筒内壁之间作相对运动,并形成一定大小的胶团。
2.压缩段:又称为塑化段,此段从胶料开始熔融起至全部胶料产生流动止。压缩段接受由喂料段送来的胶团,将其压实、进一步软化,并将胶料中夹带的空气向喂料段排出。
3.压出段:又称为计量段,把压缩段输送来的胶料进一步加压搅拌,此时螺纹槽中已形成完全流动状态的胶料。由于螺杆的转动促使胶料流动,并以一定的容量和压力从机头流道均匀挤出
模具安装调试:将挤出机头与螺筒锁合(中间滤网板处加100-120目细滤网),再将挤出模具安装在机头并调试好。
6、挤出产品调试:将挤出产品穿进挤出模具,启动挤出机,将挤出速度调低(便于调试挤出产品,减少浪费),根据挤出产品的情况,适当调整外模的上下左右位置,使产品达到要求。
7、首件确认:挤出产品调试好后,连续挤出1-2米,放于隧道炉上,通过烘烤后确认终成品是否符合产品要求,如果不符合,请重新调整参数,直到达到标准为止才能正式批量生产。
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