立式HDPE、PP、PVC 大口径双壁波纹管及PVC 加筋管生产线详细说明

性能特点: 该产品主要应用于城市排水、排污系统。经***设计，精心制造的JWSBL 立式系列HDPE/PVC 双壁波纹管全电脑挤出生产线，具有产量高、挤出稳定和自动化程度高等优点。挤出机可根据用户原料情况特殊设计,HDPE 采用新型单螺杆挤出机,PVC 采用大型平双或锥双挤出机。成型机及机头精度高，模块互换性好，模块冷却方式有水冷和风冷两种，可以实现在线扩口，确保成型管材的各项性能指标，环形双刀切割机具有优异的切割精度，整条生产线采用西门子人机界面控制系统，具有很高的自控功能。

PE管材的用途广泛，一般情况下，使用温度不超过45度，燃气和给水领域对下限温度要求有所不同。 目前国内PE管道主要应用在燃气输配，市政给水领域领域，在室内冷水输送、排污、灌溉、养殖等方面也有应用，前景非常良好，应该说pe管是管道材料中的人物。PE管材生产线选用HDPE、PP管材的挤出机,螺杆选用带屏障和混炼头构造，机筒选用新型开槽机筒，塑化和混炼作用好，挤出量大并且十分稳定。

管材挤出机生产线***不能用蛮力

　　管材挤出机生产线是在薄壁焊管的表面挤出复合防腐、卫生、***的内外塑料层所形成的一种新型绿色管材。它具有耐腐蚀、承压高、流体阻力小、使用寿命长、成本低、应用范围更广等特点。管材挤出机生产线主要用于低速重切削还是高速轻切削，还要考虑数控管材挤出机生产线的刚性强度、数控管材挤出机生产线的自身保护装置、数控管材挤出机生产线的刀库、数控管材挤出机生产线的控制系统。只要这五个部分，用户全部要搞清楚，这样才能买到***适合企业的管材挤出机生产线。

固体输送区的料筒温度一般控制在100~1400C 。若加料温度过低，使固体输送区延长，减少了塑化区和熔体输送区的长度，会引起塑化不良，影响产品质量。

熔体输送区的温度应略低一些，一般为160~1800C。在该段提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高，对于PVC这样的热敏塑料，不应在此段停留时间过长，螺杆转速一般为20~30r/min。机头是挤出制品成型的重要部件，它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。各部分工艺参数分别为：口模连接器温度1650C，口模温度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。