管材的工艺流程

　　原料→高速混合→低速冷拌→单螺杆塑料挤出机→定型水箱→履带牵引机→自动切割锯→收卷机。

　　挤出机生产线主要用于生产PVC、PE、PC等塑料型材产品的加工。生产线由单螺杆塑料挤出机，真空定型台，牵引机，自动切割锯，料架等组成。配备不同的模具，可生产各种塑料异型材、门窗型材、集装箱密封条、板材、棒材、天花板等制品。挤出机生产线的生产工艺流程简单，产量高，质量稳定，成本低等特点。

PVC管材生产线特点：可塑化性能好，能耗小，产量高。

PVC供水管流动性好、耐腐蚀、重量低。节电、水质量好。而用PVC芯层发泡无压管作为室内下水管和雨水系统管，能很好解决室内下水管的噪音问题。公用工程排污管采用无压PVC管，具有耐腐蚀，不受的侵蚀，使用寿命长，重量轻，安装费用低，易连接且密封，不易断裂。此外，建筑用串线管和地下电缆护管也是PVC管材的另一个市场.

塑料挤出机中的螺杆不是淬火的，是氮化的。要是淬火的话在高温下会回火的。热处理有很多方法，这还要看螺杆材质的不同来区分。一般38GrMoAlA氮化就可以，但象特殊的不锈钢螺杆，SKD61的螺杆。HPT系列的全硬螺杆等一般都要先淬火，而且是用盐液炉。但因为这样的热处理硬度过高，所以一般都要再进行回火。根据要求不同进行氮化处理，也可以不用氮化。?

   一:如果用于生产一般性的2次料或新料,可以用氮化料筒/螺杆组.也可以用氮化料筒配合金螺杆这样更好(因为同等材质下螺杆要早于料筒先磨损）

   二:生产填充型的料,如加玻纤/碳酸钙等那就要使用合金料筒/螺杆组,这样性价比会高点? 氮化就是通过炉子加温把氨气参进机筒螺杆的表面，使之产生一层硬的表面。一般能渗透0.5-0.7的深度。时间大概需要96个小时。

机头

   机头对不同的挤出工艺（如压型、滤胶、混炼、造粒等），其作用与结构也不相同。对压型挤出机的机头来说，其主要作用是：使胶料由螺旋运动变为直线运动；使机筒内的胶料在挤出前产生必要的挤出压力，以保证挤出半成品密实；使胶料进一步塑化均匀；使挤出半成品成型。

其主要包括：传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分。

传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。而在结构基本相同的前提下，减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大，意味着制造时消耗的材料多，另所使用的轴承也比较大，使制造成本增加。