PPR管材挤出生产线价格特点：

　　一模两出管材挤出机生产线即一个模具生产两条线管， 在保证产品质量的前提下，该设备降低了设备投入成本、厂房投入成本和生产投入成本， 大大提供产量，减少生产时间。

　　PPR管材生产线专门致力于PP-R管材生产制造，采用的单螺杆挤出机，配置西门子品牌PLC全自动控制系统达到高产量以及挤压的稳定性。同时可以通过改变配置单元实现PE-RT,PEX,PB管材线的生产制造。 该生产线可以采用单管生产线也可生产线，适用性强。可满足多种物料树脂生产要求。

PVC大口径管生产线组成与作用

真空定型装置：管材真空喷淋箱、管材喷淋冷却箱，与水接触零部件全采用不锈钢材料。

牵引机：二爪、四爪、六爪、八爪管材牵引机，系列二履带异型材牵引机，以适应不同管材的生产要求。

切割机：刀片无屑切割，锯切、行星锯切(带倒角)。硬质PVC管材扩口设备。

堆放装置：自动翻板式或滚轮式堆放装置。有多种电气控制系统供选择(如：PLC自动化控制系统)，生产稳定，控制简捷易操作。

PVC管、PE管材生产线、PVC管材生产线、PPR管材生产线的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、等诸多行业。其中建材行业占的比重，为百分之六十，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。PVC管分为PVC给水管和排水管两种，用于市政给排水、工业给排水、民用给排水、灌溉、植被浇水等。

固体输送区的料筒温度一般控制在100~1400C 。若加料温度过低，使固体输送区延长，减少了塑化区和熔体输送区的长度，会引起塑化不良，影响产品质量。

熔体输送区的温度应略低一些，一般为160~1800C。在该段提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高，对于PVC这样的热敏塑料，不应在此段停留时间过长，螺杆转速一般为20~30r/min。机头是挤出制品成型的重要部件，它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。各部分工艺参数分别为：口模连接器温度1650C，口模温度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。