我们在生产塑料颗粒的时候要根据PVC产品的类型来选择适合产品生产的塑料配方，并根据产品的质量要求来对各种原材料的配比进行调节。我们把各种原材料通过捏合机混合均匀以后便可以放进塑料颗粒机当中进行颗粒生产了。原材料通过塑料颗粒机的螺筒螺杆加工以后会挤出成多条圆柱形的长条，这些长条过水冷却以后再通过切粒机切成我们所需机的颗粒形状。



塑料挤出机电加热器线圈部分或者与导线连接处因接触不良而发热烧毁，加热器实际功率变小或直接到零功率，显示温度偏低。因给料段外加热圈启闭比较频繁甚至长期工作，这种现象常常发生。模具段则因经常拆装，接线不良的情况较多。交流接触器因开启频繁，而每次开闭都会产生弧光，弧光的温度是很高的，大家可以想想电焊机的焊接，就是利用弧光的典型例子。弧光有时候会引发交流接触器触点的表面融化发生离合器粘结，导致电加热器不间断工作，显示温度偏高;长时间的反复粘连、机械力脱开、再粘连就会逐渐烧毁触点造成断路而使加热器无法工作，是显示温度低于设定温度。

根据塑料挤出机生产特点，专门为实现塑料挤出机自动化无人生产而研发的设备。在节约人力劳动成本，提高人工及设备安全性，保持产品产能、质量、工艺稳定性等方面是现代化塑料挤出机化“开拓创新”的重要精神体现。

塑料挤出机进料区:固定螺杆螺沟之沟深，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融- -也就是说要预热到熔点。一般长度为: 非结晶性(AS、ABS、ps)约48^ 58%L，结晶性(PA、 POM、 PE、 PP、 CA)约48' ~58%L，加玻纤性约45^ 55%L。

塑料挤出机在使用半年时间之后要进行一次的检查，检查所有螺钉的松紧情况。如果生产中突然断电，主传动和加热停止，当***供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。

塑料挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方法，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个技能。熔体的出产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再***等进程。制品熔体在浓度和温度上有必要是均匀的。加压有必要满足大，以将粘性的聚合物挤出。