特点和功能：

　　一模两出即一个模具生产两条线管， 在保证产品质量的前提下，该设备降低了设备投入成本、厂房投入成本和生产投入成本， 大大提供产量，减少生产时间。

　　1，生产范围： ***佳生产管材直径的范围为16-63mm

　　2，装机总功率：在80kw 左右

　　3，生产能力：一出两管材生产线在保持一出二管材生产线产品质量的前提下，产量提高70%

　　4，电力损耗： 一出两管材线中切割机部分无电耗

　　5，噪音总量： 生产线正常启动后，基本无噪音

　　6，粉尘污染：一出两管材生产线因切割部分为锯条切割，气缸自动推动，因而整条生产线不存在切割屑，基本无粉尘污染。

波纹管模块：特殊合金材料经过精密铸造成型的波纹成型模块，具有极度高的精度、强度和耐磨性，以及优异的散热效果。***的模块快速更换系统，可大大降低更换模块的时间。可根据用户的不同要求，设计不同波型的成型模块。

生产线控制系统：采用德国西门子公司***PLC控制系统，大屏幕触摸人机界面，自动化程度高，运行可靠，操作简便。

机头的类型

   按机头的结构分：有芯型机头和无芯型机头。

按与螺杆的相对位置分：直向机头、直角机头和斜角机头。

按机头用途不同分：内胎机头、胎面机头、电缆机头等。

按机头内胶料压力大小分：低压机头、中压机头、高压机头。

加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%~70%。

  橡胶挤出机工作原理

   挤出成型是在一定条件下将具有一定塑性的胶料通过一个口型连续压送出来，使它成为具有一定断面形状的产品的工艺过程。

   胶料沿螺杆前移过程中，由于机械作用及热作用的结果，胶料的粘度和塑性等均发生了一定的变化，成为一种粘性流体。根据胶料在挤出过程中的变化，一般将螺杆工作部分按其作用不同大体上分为喂料段、压缩段和挤出段三部分。

模具安装调试：将挤出机头与螺筒锁合（中间滤网板处加100－120目细滤网），再将挤出模具安装在机头并调试好。

   6、挤出产品调试：将挤出产品穿进挤出模具，启动挤出机，将挤出速度调低（便于调试挤出产品，减少浪费），根据挤出产品的情况，适当调整外模的上下左右位置，使产品达到要求。

   7、首件确认：挤出产品调试好后，连续挤出1－2米，放于隧道炉上，通过烘烤后确认终成品是否符合产品要求，如果不符合，请重新调整参数，直到达到标准为止才能正式批量生产。