数控切割优点：数控套料软件通过计算机绘图、零件优化套料和数控编程，有效提高了钢材利用率，提高了切割生产准备的工作效率。数控切割机则通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，有效控制和提高切割质量和切割效率。氧气的纯度：氧气的纯度是影响气割过程和质量的重要因素之一。经常有客户反映机器一切状况正 常的情况下切不透钢板或者切面不够光滑，挂渣多的现象，这个时候我们会建议客户更 换氧气再切割。因为氧气纯度低，不但会大大降低切割速度、使得切割面粗糙、切口下 缘沾渣，而且氧气的消耗量也会的增加。氧气纯度从99.5%降到98%，即下降1.5%，切割 会速度下降25%，而耗氧量会增加50%。一般认为，氧气纯度低于95%，不利于气割;要获 得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达99.6%以上。无论从切割质量还是切割效率来看，氧气的纯度对数控火焰切割机都有着至关重要的影响！ 根据零件的加工精度要求选择便携式数控切割机，便携式数控切割机的工作精度与工序要求的加工精度相适应。便携式数控切割机的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和合适的切削用量相适应。装夹方便、夹具结构简单直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。

产生断面粗糙度缺陷原因如下：1、切割断面后拖量过大。现象：切割断面割纹向后偏移很大，同时随着偏移量的大小而出现不同程度的凹陷。???原因：1.切割速度太快；2.使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧压力太低；3.割嘴与工件的高度太大。?数控切割机种类，不同的数控切割机，做的工艺不同，整套设备的价格也自然不同。例如华宇诚数控的台式数控等离子切割机、龙门式数控切割机等等一系列的设备，价格都不相同。所以说，金属加工企业在选择时，要根据自身的需求，加工什么类型的材料，需要多大功率的等离子发生器?等进行选择。从切割断面痕迹分析，主要还是受数控火焰切割机设备的影响导致收口不平整。具体来说主要是切割处理不合理造成的。归纳起来主要有：A.对割位置的固定，必须高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差。数控切割机割可以自动调节高度以找到合适的切割高度，既提高割嘴的使用寿命又保证了切割质量。

数控切割机一般都是在厂房里使用，但是也有客户在户外使用的，今天我们西恩数控就来为大家讲解下数控切割机在户外使用要注意的几个要点：数控切割机作为材料加工设备，一般都在厂房内安装使用。其主要原因在于对传统部件和控制系统的养护。由于数控切割机所涉及的电，气等燃料安全性。建议用户也尽量使用在室内使用为佳。初次操作等离子系统十分简单，系统基本上配备操作工开始操作所需的各种设施，切割和气刨用的电源供应器，割炬和易损件，以及印刷版和DVD格式的操作指南。操作工只需要准备电源，气体，以及手套和护眼罩。数控切割机型号选择，这个是金属生产企业需根据自身的产能情况，企业的发展趋势进行适合选择，不能一味追求高功率，容易造成大材小用。等离子发生器器功率小了，效率跟不上。所以要根据实际的情况进行选用。氧气的压力：随着切割氧压力的提高，氧流量相应增加，因此能够切割的板厚度随之增大。但压力 增加到一定值，可切割的厚度也达到值，再增大压力，可切割的厚度反而减小。这 是因为可切割的厚度是与火焰所产生的风线息息相关的，而只有合适的氧气压力才能调 节出好的风线。风线的好坏决定了数控切割机的切割质量，钢板下料的粗糙度，火焰切 割的效率等等。所以氧气的压力对数控火焰切割机的切割质量是有很大影响的！

日常维护和***：1. 每个工作日必须清理数控等离子切割机机床导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭电源，同时排空机床的管带里的余气。2. 检查横纵向的擦轨器是否正常的工作，如不正常要及时的更换。 3. 检查所有割炬是否有松动，清理点火口垃圾，使点火保持正常。4. 如有自动调高的装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。5.检查等离子割嘴和电极是否损坏、是否需要更换割嘴以及电极。 客观的来讲，数控等离子切割机它自身又有着非常强大的一个优势机架，整体都是采用焊接的一个结构，整体是非常的坚固的，能够很大程度上的帮助我们解决在操作过程当中遇到的一个问题，并且能够使用非常久的一个时间，而这个工具的一个优点就是在于它的切割速度非常的快，而且因为是数字化的控制。数控切割机对系统的选择主要有以下几个方面：1．是否可连接各调高升降体，实现割炬处远程操作，从而特别方便割炬处对位移动；2．是否对同种零件，可直接简单输入切割数量，实现自动连续大批量切割；3．是否采用普通员工均可看懂的数据代码方式，现场编程非常简单明了。