等离子切割机是一种热切割设备，主要的工作原理是压缩空气为主体，以高温高速的等离子弧为热源、 将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。数控切割机结构和硬件配置基本相当的情况下，数控切割机的切割效率以及切割质量主要由优化套料软件和数控系统的切割控制软件决定。数控切割机的原理：回火处理:淬火后的热处理方法称为回火工艺，高温回火是指可℃回火之间，钢的质量可以大幅度调整,强度、塑性和韧性好,综合力学性能更好。

在检查数控切割机床各轴的运转情况时，应用手动连续进给移动各轴，通过CRT或DPL (数字显示器)的显示值检查机床部件移动方向是否正确。然后检查各轴移动距离是否与移动指相符。可通过数控切割优化套料编程软件、数控系统切割控制软件及自动穿孔和自动切割工艺，进一步提高数控切割机的切割效率和切割质量，实现数控切割机的全时、自动和高质量切割。　　薄板数控等离子切割机切割钢板的速度比刀片移动式机械切割快；机械式切割只能切割直线，对于异性零件和较大的厚度，薄板数控等离子切割机很容易可以实现；薄板数控等离子切割机的价格远比机械式切割比如锯床要低很多。

数控切割机的原理：钢的回火会使淬火钢再加热到一定的温度,然后某种冷却方法称为回火。其目的是消除淬火引起的内应力,降低硬度和脆性,以获得预期的力学性能。高温回火、中温回火和低温回火，Tempering与淬火正火结合使用。数控火焰切割机在操作时，设备周围应避免强震动源。 数控火焰切割机如需移动时，应注意不允许发生脱钩或前冲，包括导轨任何一部分都不能撞击。数控切割机注意点：机床润滑。按数控切割机床使用说明书要求给设备关键点润滑、润滑点灌注规定的油液和油脂，清洗液压油箱及过滤器，灌入规定标号的液压油。液压油事先要经过过滤。接通外界输入的气源。

激光切割机是利用高功率高密度的激光光束扫描材料的表面，在很短的时间内就可以将材料加热到几千甚至上万摄氏度，可以使材料融化或者汽化，再用高压气体将熔化或者其他物质从切缝中吹走。数控切割机注意通电检查。通电后首先观察有无报警故障,然后用手动方式陆续启动各部件。检查安全装置是否作用，能否正常工作，能否达到额定的工作指标。功能是否正常、齐拴，使机床各环节都能操作运动起来。数控火焰切割机轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。