带蓄热器的蒸汽回收系统
由于电炉为周期性间断吹炼,因此在蒸汽系统中增设了2台蓄热器,其作用是将余热锅炉产生的周期性波动的蒸汽,通过蓄热器的调节,能连续而稳定地向外供汽,使蒸汽得到的回收和利用。
通过余热锅炉可产生1畅6 MPa饱和蒸汽,经蓄热器后,供给出1畅1MPa饱和蒸汽回至锅炉本体的过热器实现基本稳定输出,蒸汽经过热后可达到260~350℃并入主蒸汽管网。
烟气余热回收器
又叫烟气再热器,是烟气脱硫系统中的主要装置之一。设计时单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整,以调节热管的传输功率,从而控制热管壁温,防止酸腐蚀,不积灰。它的功能在于使排出的烟温度加热上升,达到温度以上,而过程便是将喷水后原烟气中脱硫后的净烟气重新加热到符合环保***要求的排放温度(通常不低于75~80 ℃) ,从而做到污染物在排出后能够在大范围内扩散,而不是在电厂周围集中沉降。烟气腐蚀是因为硫元素掺杂在燃料中,当燃料燃烧时会生成SO2,SO3,一旦换热面的外表面温度低于烟气温度时,在换热面上经过的SO2或SO3就会形成***雾露珠,导致换热面腐蚀,而就在这个过程中担要的角色,可以减轻对进烟道和烟囱的腐蚀、提高污染物的扩散度、降低进入吸收塔的烟气温度、降低塔内对防腐的工艺技术要求。
烟气余热回收设备一般安装在锅炉烟道的位置,也称热管式蒸汽发生器,烟气余热回收的工作原理:利用超导热管吸热及放热极快的特性进行设计,锅炉烟气余热回收设备结构紧凑,占地面积小,一般可在原锅炉烟道中直接安装,基建***少。烟气在一级换热器中首要放出显热,一次排烟温度在130-150度左右后进入烟气余热收回换热器中,烟气进一步冷却,并在换热器的外表低于烟气中温度下,烟气中的水蒸汽冷凝,放出潜热,烟气出口温度可降至50度左右。因其完全利用烟气余热,无需其它能源,经济效益明显。安装一套锅炉余热回收设备投产后一般3一8个月即可收回全部***。
烟气余热回收设备就是将锅炉尾部烟气热量回收,回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水,或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料,或者是产生蒸汽用于生产,节省燃料费用,降低生产成本,减少废气排放,节能环保一举两得。
烟气余热回收的优势:
1.热管余热回收器传热,体积是同级换热器的1/2,通风阻力小,从而节约了鼓风机和引风机的电能消耗。
2.热管传热是依靠管内工质的相变进行的,热管两端由端盖密封,当一根热管的一侧管壁有穿孔时只有管内少量工质外泄,但热流体不会,因此也大大减少了漏风的可能性。
3.热管的等温传热特性可保证管壁温度维持在烟气温度以上,这样就保证热管管壁温度始终能保持在烟气温度以上,聚集在管壁的烟灰基本上是干灰,当烟气流速波动时随风带走,形成自吹灰过程。板式交换器,在表面上具有一定的波纹,并且由许多金属片叠装而组成的一种换热器,这一种换热十分新型亦十分。同时,热管在工作时产生自震,将灰抖落随风带走,使整个换热器不易发生灰堵。
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