余热回收系统工艺流程

余热回收系统工艺流程如图3所示，电弧炉产生的1200℃左右的高温烟气，经过炉盖第四孔静茹移动烟道，在进入燃烧沉降室，CO等可燃物进一步燃烧，同时大颗粒得以沉降，通过调整燃烧沉降室出口混风阀将烟气出口温度控制在800℃以内，在经过高温烟道进入热管蒸汽发生器进行热量回收，热交换后的温度降到160℃左右进入除尘器净化，热管蒸汽发生器生产的饱和蒸汽通过分气缸供生产和生活实用。预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧,加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。

   随着人们对于烟气余热回收的利用，其逐渐能够满足人们的行业需求。为了让大家能够更好地了解烟气余热回收，下面简要介绍下其在焦化炉中的应用。

   一般焦炉煤气在燃烧室燃烧产生的废气，经过蓄热室格子砖回收部分显热后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。而在余热回收系统中点温度也不会超120℃，整个系统仍处于液相，管内壁结垢问题较小。这些废气进入烟囱前，其温度约为270—300℃，经过烟道、烟囱排放的废气中含有的大量余热得不到有效利用，浪费了可利用的废热能源。

空压机余热回收运用途径分为三个运用，一般说来，综合运用余热，其次是直接运用，再次是间接运用（如余热发电）。综合运用就是根据余热的质量，依照温度凹凸次序不同按阶梯运用，质量高的可以用于出产工艺或余热发电；中等的（120度-160度）可以采用氨水吸收制冷设备来制取 -30度到5度的冷量，用于空调或工业；低温的可以用来制热或运用吸收式热泵来提高热量的数量或温度供出产和生活运用。转炉一次烟气先经过现有的汽化冷却烟道冷却，温度降至700～800℃，粉尘浓度约100～150g/m3，然后接入新建深度余热锅炉内，烟气流经深度余热锅炉5级蒸发受热面后烟气降温300℃以下，随后再经省煤器继续降温到<。

1、余热蒸汽的合理运用次序是：

①动力供热联合运用；②发电供热联合运用；③出产工艺运用；④运用汽轮机发电或直接代替电机驱动机泵；⑤生活用;⑥运用余热吸收制冷设备，完成热、电、冷联产。

2、余热热水的合理运用次序是：

①供出产工艺常年运用；②回来锅炉及发电运用；③生活用。

3、余热回收空气的合理运用次序是：

①出产用；②暖通空调用；③动力用；④发电用。