烟气余热回收器设置

首先在现有的二燃室出口前方设计一组辐射水壁沉降段，后续经过90°转角后在原有烟气管线下方设计一组对流换热段。由于放在热端的热媒体被高温的废气所加热，所以变成蒸汽，加热后的蒸汽经过蒸汽连接管送到冷凝端。在组受热面中采用辐射水冷壁组件可将通过二燃室出来的高温烟气的温度进行初步整合，同时降低烟气流速来完成烟气中大的粉尘颗粒的初步沉降，以减轻后续锅炉和除尘装置的负荷，同时将烟气中未充分燃烧的煤气在沉降室继续反应燃烧彻底，以避免给后续设备或装置带来***影响，起到对高温烟气削峰的作用。

烟气经水冷沉降室后进入余热锅炉，余热锅炉本体根据现场实际情况，采用卧式布置，高温烟气依次经过高温蒸发器、过热器、中低温蒸发器、省煤器、换热器(耐低温腐蚀)，后排出的烟气再经除尘器净化后排往大气。

      玻璃窑炉烟气余热回收原理：在玻璃系列产品生产过程中，从池窑蓄热室、换热室（或换热器）出来的烟气一般在300℃以上。然后将这些烟气通过热管余热锅炉来产生蒸汽。因此，需要保证热管金属壁温高于烟气温度，同时，要求结构上不能出现吹灰死角和积灰源，烟气流动均匀，流速要大于10m/s，使烟气在流动中具有自吹灰功能。蒸汽可用于生产加热和雾化重油、管道 保温，以及生活取暖等。也可以预热空气作为助燃空气，干燥热源或车间及办公楼取暖。

      玻璃窑炉烟气余热回收优势：烟气侧阻力降小，可以满足工艺窑炉内负压的要求；不易积灰，设备具有热水冲洗装置，可以在线清洗；管壁温度可以全部控制在烟气以上，避免结露及低温腐蚀；可连续长期运行，单根热管的失效不影响整体设备的运行。

新鲜的高温空气输入，可节约大量的能量，生产效率可以增加20-30%。高温空气的加入防止了烘房内温度的下降。烘箱内因外部冷空气的注入量减少，减少了水汽现象的发生，同时降低因此而造成的温差和色差。二是烟气中未燃烧的CO在沉降室内可继续燃烧，防止CO进入后续工艺设备，导致安全事故发生，燃烧需要的氧气从第四孔烟道和移动烟道连接处混入空气中得到。能简单、有效的清理交换器内的油垢。通过污染物的消除和废气温度的降低，提高后期净化效果从而也减少火灾现象的发生。烟气余热回收装置，用户可以很方便地将其与除氧器连接，将闪蒸汽回收。烟气余热回收装置原理 ：回收装置中的喷射式混合加热器利用具有一定压力的水通过喷咀喷射，在喷咀喉部形成低压将从除氧器排出的蒸汽乏汽吸入，使乏汽与水混合制成热水，然后进入气水分离罐，气水混合物沿罐切线方向旋转运动，不凝性气体与水分离，从自动排气阀排出，热水去除氧。

烟气余热收回设备收回途径一般选用二种：

办法一：预热工件。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往遭到作业场所的限制(间歇运用的炉窑还无法选用此种办法)。

办法二：预热空气进行助燃。预热空气助燃是一种较好的办法，一般装备在加热炉上，也可强化焚烧,加速炉子的升温速度，进步炉子热工功能。这样既满意工艺的要求，后也可获得明显的归纳节能作用。